多翼式離心風機雙頭鼓風機散熱擠出機風機結(jié)構(gòu)與原理

• 多翼式葉輪設(shè)計：葉輪由數(shù)十片薄葉片組成，呈輻射狀排列，通過高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可達 2800-4000rpm）產(chǎn)生高風量、中低壓氣流，氣流均勻性好，適合大面積散熱。

• 雙頭（雙進風）結(jié)構(gòu)：風機兩側(cè)均有進風口，可同時從兩個方向吸入空氣，增大進氣量，提升散熱效率；搭配蝸殼導(dǎo)向，將氣流集中從單一出風口排出，增強風壓。

• 直聯(lián)電機驅(qū)動：電機與葉輪直接連接，減少傳動損耗，提高能效，適應(yīng)擠出機長時間連續(xù)運行的需求。

多翼式離心風機雙頭鼓風機散熱擠出機風機性能特點

1. 高散熱效率

• 大風量：單臺風量可達 500-3000m3/h，雙頭設(shè)計可提升至 1000-6000m3/h，快速帶走擠出機螺桿、料筒及模具的熱量，避免物料因高溫降解。

• 風壓穩(wěn)定：風壓范圍 1-5kPa，可克服管道阻力，將冷空氣精準輸送至發(fā)熱部位（如加熱器附近的散熱片）。

2. 低噪音與耐用性

3. 噪音控制：多翼式葉輪優(yōu)化氣動設(shè)計，配合隔音棉或減震底座，運行噪音低于 75dB，適合對環(huán)境要求較高的車間。

   材質(zhì)耐磨損：葉輪采用鋁合金或鍍鋅鋼板沖壓成型，表面經(jīng)防腐處理；電機防護等級 IP54，適應(yīng)擠出機周邊粉塵、油污環(huán)境。

   
   

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在擠出機中的應(yīng)用場景

1. 螺桿與料筒散熱

• 吹冷螺桿尾部軸承座，防止?jié)櫥鸵蚋邷厥В焕鋮s料筒外側(cè)，控制物料塑化溫度，避免局部過熱。

2. 模具與制品冷卻

• 向模具表面輸送冷風，加速制品定型（如管材、片材擠出），提高生產(chǎn)效率；吹除制品表面水分或揮發(fā)物。

3. 車間通風換氣

• 搭配管道系統(tǒng)，排出擠出過程中產(chǎn)生的異味氣體（如 PVC 加工釋放的 HCl），改善操作環(huán)境。

選型要點

• 風量計算：根據(jù)擠出機功率（每 kW 約需 50-100m3/h 風量）、料筒表面積及目標冷卻溫差選擇，例：100kW 擠出機可選 2000-3000m3/h 風量機型。

• 風壓需求：管道長度＞5m 時，需風壓≥3kPa；短距離直吹可選用 1-2kPa 風壓機型。

• 安裝方式：支持臥式（水平安裝）或立式（垂直安裝），需確保進風口遠離粉塵源，出風口對準散熱部位。

維護建議

1. 定期清灰：每周用壓縮空氣吹掃葉輪和蝸殼內(nèi)的塑料碎屑、油污，防止積垢影響風量。

2. 檢查電機溫升：運行時電機溫度應(yīng)＜70℃，若過熱需清理散熱孔或更換軸承。

3. 管道密封性：每月檢查軟管或硬管連接處，避免漏風導(dǎo)致散熱效率下降。