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T 0326-1994 抑制集料堿活性效能試驗
T 0326—1994抑制集料堿活性效能試驗
1目的與適用范圍
1.1評定礦物混合材對高堿硅酸鹽水泥與高活性集料(硬質玻璃)反應引起過量膨脹的抑制效能。以高活性的硬質玻璃砂與高堿硅酸鹽水泥制成的砂漿標準試件，與摻有抑制材料的砂漿對比試件進行同一齡期膨脹率的比較，衡量材料的抑制效能。
1.2當有的活性集料危害性不能及時作出定論時，也可用這種方法檢定水泥砂漿試件的膨脹率，判別集料是否合乎安全的要求，用以選擇合適的水泥品種、混合材及外加劑。
2儀具與材料
1) TDBZS系列標準試驗篩：按細集料(砂)篩分試驗規定選用。
2) 拌和鍋、鏟、量筒、秒表、跳桌等。
3) 鏝刀及截面為14㎜×13㎜，長120㎜～150㎜的硬木搗棒。
4) TD325-M型試模：金屬試模，規格為25.4㎜×25.4㎜×285㎜。試模兩端正中有小孔。
5) TDCD6/25A型標準測釘（埋釘)：黃銅制成規格為Φ6mm×25mm。
6) TD325-T3/T6型養護筒：由不銹鋼制成，不漏水，不透氣.加蓋后放在養護室中能確保筒內空氣相對濕度為95％以上。
7) TDCC-280型標準測長儀：測量范圍275㎜～300㎜，精密度0.01㎜
8) TD325-2/3型集料堿活性試驗箱：可控制箱內液體介質的溫度為38℃±2℃。
3試驗步驟
3.1水泥
標準試件。衡量材料抑制效能試驗用高堿硅酸鹽水泥，含堿量約為1.0％(以氧化鈉計)，或14d膨脹率不低于0.1％的其它硅酸鹽水泥；膨脹率判別試驗用低堿硅酸鹽水泥。含堿量小于0.6％(以氧化鈉計)或選用14d膨脹率不超過0.02％的其它硅酸鹽水泥。
對比試件。為了衡量混合材的抑制效能，對比試件用的水泥與標準試件用的高堿水泥相同。混合材的摻量按絕對體積計為25％，其余75％為高堿水泥；為了判別外加劑的抑制效能，可用與標準試件相同的高堿水泥。對于具體工程，可用工程所用水泥進行膨脹率判定試驗。
3.2集料
硬質玻璃。用耐熱玻璃破碎而成，級配如表T0326-1。
注：經破碎分級后的硬質玻璃砂沖洗干凈，存放于干燥器中備用。
表T0326-1玻璃砂級配
篩孔尺寸（㎜） 4.75～2.36 2.36～1.18 1.18～0.6 0.6～0.3 0.3～0.15
分級質量 20 20 20 20 20
3.3砂漿配合比。水泥與砂的質量比為1：2.5，每組3個試件需水泥400g，玻璃砂900g。對比試件摻混合材時，則水泥為300g，混合材摻量為100g水泥用體積的質量。如為具體工程試驗，混合材摻量應與工程推薦的摻量相同。
砂漿用水量按GB 2419“水泥膠砂流動度測定方法"選定，但跳桌跳動次數改為10次／6s，以流動度在105㎜～120㎜為準。摻混合材的試件，成型前應將混合材與水泥先拌和均勻，外加劑要預先配成溶液隨拌和水加入。
3.4按T0325的方法制備試件，養護并測長。測長齡期為14d、56d。
4試驗結果處理
4.1試件的膨脹率按式(T0326-1)計算。
∑t= （T0326-1）
式中：∑t——試件在齡期t內的膨脹率(％)；
Lt——試件在齡期t的長度(㎜)；
L0——試件的基準長度(㎜)；
△——測頭(即埋釘)的長度(㎜)。
以3個試件測值的平均值作為某一齡期膨脹度的測定值。
注：一組3個試件測值的離散程度應符合下述要求：膨脹率小于0.12％時，單個測值與平均值的差值不得大于0.003％；膨脹率大于0.02%時，單個測值與平均值的差值不得大于平均值的15％。超過以上規定時需查明原因，取其余2個測值的平均值作為該齡期膨脹率的測定值。當一組試件的測值少于2個時，該齡期的膨脹率通過補充試驗確定。
4.2結果評定
4.2.1堿集料反應的抑制效能摻混合材或外加劑的對比試件14d齡期砂漿膨膿率降低值應符合式(T0326—2)的要求。
Re= （T0326-2）
式中：Re——膨脹率降低值(％)；
Es——高堿水泥標準試件14d齡期膨脹率(％)；
Et——對比試件14d齡期膨脹率(％)。
對比試件56d齡期的膨脹率小于0.05％，則認為所試驗的材料及相應的摻量具有堿集料反應的抑制效能。
4.2.2膨脹率的判別試驗
對比試件14d和56d齡期的膨脹率不超過同條件下低堿硅酸鹽水泥標準試件的膨脹率；或者14d齡期膨脹率不超過0.02％，56d齡期膨脹率不超過0.05％，則認為所試驗的水泥不會產生有害的堿集料膨脹。
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