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螺桿泵吸力小的原因分析及日常維護
不少企業(yè)在真空泵使用過程中有時會發(fā)現(xiàn)有螺桿真空泵吸力變小的現(xiàn)象發(fā)生，是什么樣的情況會導致螺桿真空泵吸力小呢？下面為大家分析一下原因并告訴大家螺桿泵的日常維護。
一、螺桿真空泵吸力小要分兩種情況
1、非設備原因引起
由于工況環(huán)境的變化，導致原有真空泵抽速或功率不夠，無法達到生產所需的真空度，這時候螺桿真空泵吸力小就需要通過更換不同型號的真空設備來解決，因為設備本身并無問題。
2、真空泵發(fā)生故障或變化導致真空性能降低
因故障導致的螺桿真空泵性能降低或者說螺桿真空泵吸力小需具體問題具體分析。可以將此種情況主要歸納為兩方面的原因：1、密封失效；2、涂層脫落等導致間隙變大。
（1）密封失效
螺桿真空泵的密封一般由唇式密封和機械密封組成，其在使用過程中可能由于以下4中情況導致失效：腐蝕、過載、磨損、疲勞。
密封失效會導致真空泵氣密性變差，引起真空泵油及泵腔內氣體泄漏，從而使真空系統(tǒng)性能無法達到預期真空度，也就是吸力變小。遇到密封失效，需要及時檢查失效原因，針對性更換或調整密封材質，使之符合生產工況要求。
（2）間隙變大
間隙變大主要是指螺桿轉子與泵腔之間的間隙發(fā)生變化（一般情況下，轉子之間的間隙在裝配完成后，除去受熱膨脹影響會導致間隙輕微變小，很難發(fā)生變化）。涂層脫落、轉子齒尖長期運轉與被抽介質發(fā)生摩擦導致磨損都會導致這種變化。間隙變大意味著真空泵進行抽氣作業(yè)時，氣體泄漏增加，抽速變小，從而影響真空度，也就是客戶所說的螺桿真空泵吸力小。
涂層脫落可對泵殼進行涂層修復，恢復設備性能。但如果轉子齒尖磨損導致真空性能下降，雖然可對轉子進行修復，修復后其真空性能將會維持在一個合理區(qū)間，但仍會受到影響，無法*達到出廠時的極限真空。因此如果修復后的真空度無法達到生產要求則需要進行更換（轉子或整機）。
- 螺桿泵日常維護
螺桿真空泵廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)，在使用中，除了掌握正確的操作方法，做好日常保養(yǎng)工作也很重要。
- 1、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。
2、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在螺桿真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。
3、檢查螺桿真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
4、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
5、開動電機，當螺桿真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸
6、打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
7、螺桿真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
8、檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求，以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。
9、檢查真空泵的油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油，確保螺桿真空泵工作正常。
另外，在使用過程中，還要注意控制好環(huán)境的溫度和濕度。
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