脫硫塔防腐施工 樹脂玻璃鱗片膠泥

化學指標
1. 玻璃類型玻璃類型 SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO C -玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6% 2. 化學性能 腐 蝕 環 境 25 ℃ 93 ℃ 酸 類 鹽酸、草酸、硫酸、硝酸 優 優堿 類 氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化銨 優 優鹽 類 硫酸鈉、、硝酸鈉 優 優氣 體 干(濕)、干(濕)二氧化碳 優 優有機物類 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 優 優二、物理指標 項 目 指 標 項 目 指 標厚 度 <8μm. 片 徑 6目 -260目比 重 比重:2.52g/cm3 孔隙率( % ) 1.502 巴 氏 硬 度 57 抗拉強度( Mpa ) 25 抗彎強度(Mpa) 79.47 抗壓強度( Mpa ) 12.35 沖擊強度(Nm/cm2) 0.35 線膨脹系數( K -1 ) 1.15×10 -6 水蒸氣滲過率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160 容 積 密 度( g/cm3 ) 振 動 后 容 積 密 度 ( g/cm3)6 目- 60 目 0.2 - 0.3 0.3 - 0.460 目- 200 目 0.4 - 0.45 0.65 - 0.7200 目- 500 目 0.7 - 0.75 1.10 - 1.15[1]

脫硫塔防腐施工 樹脂玻璃鱗片膠泥
玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的 變 小 而 增 加

玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命;用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。

1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。

2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

4 、熱脹系數小。

5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

脫硫塔內襯防腐有哪幾種施工方案

【簡單介紹】

VEGF-系列脫硫塔系統防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥

1、施工依據

HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》

 2、施工程序

  基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷 

3、施工各環節介紹 

（1）、基體檢查：

主要檢查項目為：

①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），

②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡

③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 

（2）、噴砂處理：

     鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 

（3）、底漆涂刷：         

噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進

劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

當以下任何情況存在時不允許上底漆：     —  工作區域的相對濕度大于85%—  金屬表面的溫度未超過工作區域空氣溫度3℃。 —  金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

4）、膠泥涂抹：

膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。