DEX60

日本大同DEX60粉末高速鋼標準JIS G4403鋼號DEX60高耐磨高耐壓粉末冶金高速鋼

DEX60粉末冶金高速鋼，經粉末冶金工藝制造的含Co的高合金高速鋼，DEX60尤其適合于需要同時滿足高抗磨損和高耐壓的冷作模具，DEX60有非常好的紅硬性。

DEX60化學成分

C：1.70

Cr：4.00

Mo：2.00

W：15.00

V：5.00

Co：8.00

Mn：0.30

Si：0.30

出廠狀態：軟性退火至340HB

DEX60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。DEX60的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。

高速鋼需通過特殊的熱處理才能獲得所需的性能，一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270～1290°C,鎢鉬鋼為1210～1240°C,高鉬鋼為1180～1210°C，一般采用540～560°C回火三次，以得到二次硬化的zui佳效果，對韌性和紅硬性有不同要求時，可適當調整淬火溫度，粉末冶金高速鋼可保證碳化物細小和均勻分布，對改善高碳高釩高速鋼的磨削性、改進熱加工性，減少淬火變形以及提供碳化物質量優異的大尺寸鋼材確有*優點；可以生產出合金含量更高和切削能力較大的高速鋼。

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼，高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的，高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形，1898年，美國機械與管理泰勒(TaylorF.W.)和冶金學家懷特(WhiteM.)研制發明了高速鋼，并作了系統切削試驗，當時他們確定的高速鋼成分為C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，與后來的W18Cr4V成分很接近，高速鋼刀具可用30m/min的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍，為美國當時的機械工業生產贏得了巨大的經濟效益。