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化工廠用消失模精鑄304不銹鋼閥門殼體

參考價 26.8
訂貨量 ≥1Kg
具體成交價以合同協議為準

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聯系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息,謝謝!


鑄件的主要特點:

1、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、焊接性能好。

2、在高溫環境下能連續使用,具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能,產品質量穩定性,反復使用不易產生熱裂,使用壽命長。


濟寧國弘機械科技有限公司供應耐熱鋼熱處理工裝 耐腐蝕鋼井式爐吊具 耐磨鋼、耐熱球墨鑄鐵件、耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件、不銹鋼鑄件、合金鋼鑄件、精密鑄造件、特種鋼產品。

廠家供應離心鑄造厚壁無縫管 離心鑄鋼管生產廠家 鑄鋼結構無縫管鑄造廠和離心鑄管廠,主要生產直徑80-965mm,壁厚10-120mm,長度4米以下各種規格材質的鑄鋼管/輥道管/不銹鋼鑄管/厚壁鑄管等


公司擁有離心鑄造、失蠟精密鑄造、負壓實型鑄造、機械加工、設備工藝先進、技術實力雄厚,集生產、科研于一體,生產、檢測和監控手段齊全的特種鋼生產現代科技企業。是中國鑄造協會,熱處理學會會員單位。省部級重合同守信用企業,冶金部特種鋼定點生產廠家。


濟寧國弘機械科技有限公司是實體生產企業,建廠15年來是生產耐熱、耐磨、耐腐蝕合金鋼、耐熱鋼鑄件、不銹鋼鑄件、耐熱鋼的大型實體生產廠家,生產經驗豐富、經過長期的經驗積累現如今公司產品質量穩定,出廠價格便宜,真正為用戶帶來實惠。


耐熱耐磨鋼產品可用于鍋爐、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機械、建材、造紙、飼料、環保等行業部門。

   耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質有:ZG40Cr25Ni20Si2(美標310,HK40),ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN,ZG1Cr18Ni9Ti,ZG8Cr26Ni14Mn3N
 
稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe)
304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

耐熱球墨鑄鐵件RQTSi4、RQTSi5等根據客戶要求按圖制作。

 濟寧國弘機械科技有限公司可根據用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種標準和非標鑄件。

耐熱鑄鋼產品材質成分符合相關國家標準,產品表面光潔度好,結構合理,價格有競爭優勢,起訂量低、交貨快,售后服務保障實行三包。

【主營產品】
一、消失模鑄造
各種熱處理電爐配件:爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。
水泥行業用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的掛板、護板、襯板、下料管、防磨瓦。
造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。


  火力發電廠鍋爐噴燃氣火嘴、中心筒、鑄鋼分離器、煤粉管、順灰管、導灰管、風帽、防磨瓦。
二、精密鑄造
托輥、托輥座、多用爐工裝、料盤、料筐、風葉(葉輪)、法蘭、鍋爐風帽等精密鑄造件。

三、離心鑄造
生產外徑:φ50mm~φ2000mm、壁厚:8mm~100mm、單支長度:4000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管、各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

四、焊接生產
焊接掛具、吊具、焊接料盤、焊接料筐、卷板爐罐等。

五、數控機床加工;交貨產品全部可以按圖紙機械加工 成品交貨

濟寧國弘機械科技有限公司多年來為冶金,石油,化工,電力,礦山,建材,煤炭,造紙,熱處理等行業提供了耐熱鋼、耐磨鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐熱球墨鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產品,滿足了客戶的大需求,得到了*好評。

所生產的耐900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃產品已在內蒙古、新疆、河北、河南、江蘇、浙江、安徽、湖北、四川、山西、陜西、山東、東北三省等耐熱耐磨鋼鑄造市場中占有重要地位。

 精密鑄造工藝生產高鎳耐熱鋼鑄件,高鉻耐磨鑄件是我廠的特色。

     

公司秉承“科學管理、精心運作、持續改進、開拓創新”的質量方針,以技術先進、品質取勝、誠信經營、合作共贏的企業精神,以超客戶期望的經理念,竭誠為您提供更好的質量、更高的品位、更優惠的價格、更優秀的服務,全體員工與您真誠合作,共鑄未來。




耐熱鋼鑄件,鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件,離心鑄造無縫鋼管

供貨周期 兩周 應用領域 化工,石油,能源,鋼鐵/金屬
主要用途 耐高溫、耐腐蝕、耐磨件

       304不銹鋼耐腐蝕、耐高溫,適用于化工環境。消失模精鑄適合復雜結構,能夠減少后續加工,提高精度,降低成本。在化工行業中,閥門作為流體控制的關鍵部件,其性能直接影響生產系統的安全性和效率。304不銹鋼因其優異的耐腐蝕性、高溫強度及加工性能,成為化工閥門殼體的材料。而消失模精密鑄造技術(Lost Foam Casting)作為一種優良的成型工藝,在復雜結構閥門的制造中展現出優勢。

化工廠用消失模精鑄304不銹鋼閥門殼體

化工廠用消失模精鑄304不銹鋼閥門殼體的生產,典型工藝流程如下:

1. 三維建模與模具加工:依據閥門殼體設計圖紙,采用CAD/CAM技術制作泡沫模型模具,確保尺寸精度。

2. 泡沫模型制備:使用可發性聚苯乙烯(EPS)或共聚物(STMMA)材料,通過預發泡、成型及后處理制作高密度泡沫模型。

3. 模型組裝與涂料處理:將閥門殼體的泡沫模型與澆注系統粘接,浸涂多層耐火涂料(如鋯英粉基涂料),形成0.5-2mm的耐高溫涂層。

4. 砂箱造型與負壓澆注:將模型埋入無粘結劑的干砂中,施加-0.04~-0.06MPa負壓,澆注1540-1580℃的304不銹鋼液,泡沫模型受熱分解氣化。

5. 冷卻與后處理:鑄件冷卻后經振動落砂、切割澆口,再通過噴砂、酸洗和鈍化處理提升表面質量。

化工廠用消失模精鑄304不銹鋼閥門殼體

 二、精鑄304不銹鋼閥門殼體技術優勢分析

1. 復雜結構一次成型  

   消失模鑄造可精確復制閥門殼體的流道、法蘭接口等復雜特征,避免傳統砂型鑄造的分型面錯位問題。例如,某化工廠DN200球閥殼體內部多孔流道通過該工藝實現整體成型,減少80%的機械加工量。

2. 材料性能優異  

   304不銹鋼在消失模鑄造中通過真空負壓澆注,金屬液充型平穩,避免氧化夾渣。鑄件致密度達95%以上,經固溶處理后耐晶間腐蝕性能滿足ASTM A351標準。

3. 成本與環保效益  

   與傳統失蠟法相比,消失模工藝無需熔模脫蠟工序,降低能耗30%;干砂可重復使用,廢砂排放量減少90%,符合化工行業綠色制造趨勢。

化工廠用消失模精鑄304不銹鋼閥門殼體

 三、精鑄304不銹鋼閥門殼體典型問題與解決方案

盡管消失模鑄造優勢顯著,但在實際應用中需重點控制以下環節:

- 氣孔缺陷防控:通過優化泡沫模型密度(控制在20-25kg/m3)、增加涂料透氣性及提高澆注速度(>2.5kg/s),可有效減少鑄件氣孔率。

- 尺寸精度提升:采用STMMA材料替代EPS,降低模型熱解殘留物,結合激光掃描檢測技術,實現殼體壁厚差控制在±0.5mm以內。

- 表面質量控制:采用納米級氧化鋁涂料,可使鑄件表面粗糙度Ra≤12.5μm,滿足化工閥門密封面要求。

化工廠用消失模精鑄304不銹鋼閥門殼體

 四、應用案例與前景

采用消失模工藝生產304不銹鋼截止閥殼體,產品應用于濃硫酸輸送管線,年產量達5萬件。數據顯示,該工藝使產品合格率從85%提升至96%,單個殼體生產成本降低18%。消失模精鑄技術以其高精度、低成本和環保特性,成為化工閥門殼體制造的優選工藝。化工廠用消失模精鑄304不銹鋼閥門殼體通過持續優化模型材料、涂料配方及澆注參數,在高溫高壓閥門、耐腐蝕特殊合金閥門領域發揮更大價值,推動化工裝備向高效化、智能化方向發展。



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