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化工儀器網>產品展廳>配件耗材>其它儀器配件耗材>其它儀器配件> 鑄造大型304不銹鋼耐腐蝕泵殼

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鑄造大型304不銹鋼耐腐蝕泵殼

參考價 27.6
訂貨量 ≥1Kg
具體成交價以合同協議為準

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鑄件的主要特點:

1、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、焊接性能好。

2、在高溫環境下能連續使用,具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能,產品質量穩定性,反復使用不易產生熱裂,使用壽命長。


濟寧國弘機械科技有限公司供應耐熱鋼熱處理工裝 耐腐蝕鋼井式爐吊具 耐磨鋼、耐熱球墨鑄鐵件、耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件、不銹鋼鑄件、合金鋼鑄件、精密鑄造件、特種鋼產品。

廠家供應離心鑄造厚壁無縫管 離心鑄鋼管生產廠家 鑄鋼結構無縫管鑄造廠和離心鑄管廠,主要生產直徑80-965mm,壁厚10-120mm,長度4米以下各種規格材質的鑄鋼管/輥道管/不銹鋼鑄管/厚壁鑄管等


公司擁有離心鑄造、失蠟精密鑄造、負壓實型鑄造、機械加工、設備工藝先進、技術實力雄厚,集生產、科研于一體,生產、檢測和監控手段齊全的特種鋼生產現代科技企業。是中國鑄造協會,熱處理學會會員單位。省部級重合同守信用企業,冶金部特種鋼定點生產廠家。


濟寧國弘機械科技有限公司是實體生產企業,建廠15年來是生產耐熱、耐磨、耐腐蝕合金鋼、耐熱鋼鑄件、不銹鋼鑄件、耐熱鋼的大型實體生產廠家,生產經驗豐富、經過長期的經驗積累現如今公司產品質量穩定,出廠價格便宜,真正為用戶帶來實惠。


耐熱耐磨鋼產品可用于鍋爐、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機械、建材、造紙、飼料、環保等行業部門。

   耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質有:ZG40Cr25Ni20Si2(美標310,HK40),ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN,ZG1Cr18Ni9Ti,ZG8Cr26Ni14Mn3N
 
稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe)
304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

耐熱球墨鑄鐵件RQTSi4、RQTSi5等根據客戶要求按圖制作。

 濟寧國弘機械科技有限公司可根據用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種標準和非標鑄件。

耐熱鑄鋼產品材質成分符合相關國家標準,產品表面光潔度好,結構合理,價格有競爭優勢,起訂量低、交貨快,售后服務保障實行三包。

【主營產品】
一、消失模鑄造
各種熱處理電爐配件:爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。
水泥行業用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的掛板、護板、襯板、下料管、防磨瓦。
造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。


  火力發電廠鍋爐噴燃氣火嘴、中心筒、鑄鋼分離器、煤粉管、順灰管、導灰管、風帽、防磨瓦。
二、精密鑄造
托輥、托輥座、多用爐工裝、料盤、料筐、風葉(葉輪)、法蘭、鍋爐風帽等精密鑄造件。

三、離心鑄造
生產外徑:φ50mm~φ2000mm、壁厚:8mm~100mm、單支長度:4000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管、各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

四、焊接生產
焊接掛具、吊具、焊接料盤、焊接料筐、卷板爐罐等。

五、數控機床加工;交貨產品全部可以按圖紙機械加工 成品交貨

濟寧國弘機械科技有限公司多年來為冶金,石油,化工,電力,礦山,建材,煤炭,造紙,熱處理等行業提供了耐熱鋼、耐磨鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐熱球墨鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產品,滿足了客戶的大需求,得到了*好評。

所生產的耐900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃產品已在內蒙古、新疆、河北、河南、江蘇、浙江、安徽、湖北、四川、山西、陜西、山東、東北三省等耐熱耐磨鋼鑄造市場中占有重要地位。

 精密鑄造工藝生產高鎳耐熱鋼鑄件,高鉻耐磨鑄件是我廠的特色。

     

公司秉承“科學管理、精心運作、持續改進、開拓創新”的質量方針,以技術先進、品質取勝、誠信經營、合作共贏的企業精神,以超客戶期望的經理念,竭誠為您提供更好的質量、更高的品位、更優惠的價格、更優秀的服務,全體員工與您真誠合作,共鑄未來。




耐熱鋼鑄件,鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件,離心鑄造無縫鋼管

供貨周期 兩周 應用領域 環保,化工,石油,鋼鐵/金屬
主要用途 化工廠用耐腐蝕鑄件

       在石油化工、海洋工程、電力能源等工業領域,泵作為流體輸送的核心設備,其性能直接關系到系統的安全性和效率。鑄造大型304不銹鋼耐腐蝕泵殼作為泵體的關鍵承壓部件,需具備優異的耐腐蝕性、高強度和長壽命。304不銹鋼因其綜合性能優良,成為鑄造耐腐蝕泵殼的理想材料。

 一、304不銹鋼的材料特性  

304不銹鋼(06Cr19Ni10)是一種奧氏體不銹鋼,其化學成分(含18%~20%鉻、8%~10.5%鎳)賦予其出色的耐腐蝕性能。在氧化性酸(如硝酸)、弱堿性介質及氯化物環境中均表現出良好的抗蝕能力。此外,其高韌性(延伸率≥40%)、中等強度(抗拉強度≥515MPa)以及-196℃~800℃的寬溫域適應性,使其適用于腐蝕工況。 

鑄造大型304不銹鋼耐腐蝕泵殼

 

鑄造大型304不銹鋼耐腐蝕泵殼

 二、大型泵殼鑄造工藝的核心環節  

1. 模具設計與制備  

   大型泵殼(通常單件重量超過1噸)需采用樹脂砂型或消失模鑄造技術。模具設計需借助有限元模擬(如ProCAST軟件)優化澆注系統,確保金屬液充型平穩,避免湍流導致的夾渣、氣孔。分型面的選擇需兼顧脫模便利性與鑄件尺寸精度。  

2. 304不銹鋼耐腐蝕泵殼熔煉與成分控制  

   采用中頻感應爐熔煉,嚴格控制碳含量(≤0.08%)以防止晶間腐蝕。添加微量鈦(Ti)或鈮(Nb)可進一步穩定組織。鋼水需經AOD(氬氧脫碳)精煉,將氧、硫含量降至20ppm以下,提升純凈度。

3. 澆注與凝固控制  

   澆注溫度需維持在1520~1550℃之間,采用底注式澆注系統以減少氧化夾雜。針對厚壁部位設置冷鐵或激冷涂料,加速凝固以避免縮松;薄壁區域則通過保溫冒口補縮,防止縮孔缺陷。

4. 304不銹鋼耐腐蝕泵殼后處理工藝  

   304鑄件冷卻至500℃以下后進行清砂,并采用噴丸處理去除表面氧化層。隨后進行固溶處理(1050~1100℃水淬),消除鑄造應力并溶解碳化物,恢復材料耐蝕性。

鑄造大型304不銹鋼耐腐蝕泵殼

 三、304不銹鋼耐腐蝕泵殼鑄造過程中的挑戰與解決方案  

1. 變形與殘余應力控制  

   304大型泵殼結構復雜,壁厚差異大,易因冷卻不均導致變形。通過優化冒口與冷鐵布局,結合熱處理階段的階梯式升溫/降溫(≤50℃/h),可有效降低殘余應力。

2. 304鋼耐腐蝕性能保障  

   針對氯離子環境(如海水泵),需在鑄造后對泵殼內表面進行電解拋光或酸洗鈍化處理,形成致密Cr?O?氧化膜。必要時可進行表面滲氮處理,進一步提升耐點蝕能力。

3. 缺陷檢測與修復  

   采用X射線探傷(RT)與超聲波檢測(UT)定位內部缺陷,對微小氣孔可通過氬弧焊補焊;嚴重缺陷區域則需局部重熔修復,確保符合ASTM A351/A351M標準。

鑄造大型304不銹鋼耐腐蝕泵殼

 四、304不銹鋼耐腐蝕泵殼質量控制與行業應用  

1. 全流程檢測體系  

   - 化學成分分析(光譜儀)  

   - 力學性能測試(拉伸、沖擊試驗)  

   - 金相檢驗(晶粒度、夾雜物評級)  

   - 水壓試驗(1.5倍工作壓力保壓30分鐘)  

2. 典型應用場景  

   - 化工領域:輸送硫酸、堿液的離心泵殼體;  

   - 海水淡化:高壓反滲透泵殼,耐受Cl?濃度≥20000ppm;  

   - 核電系統:輔助給水泵殼體,滿足ASME NQA-1核級認證。

        鑄造304不銹鋼泵殼是一項集材料科學、工藝優化與精密制造于一體的系統工程。通過精準控制熔煉成分、優化凝固過程及嚴格后處理,可顯著提升泵殼的耐腐蝕性與服役壽命。



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