一、技術(shù)指標
1　工作壓力：21MPa
2　額定流量：400L/min
3　過濾精度：5μm
4　壓力脈動：≤±0.1MPa
5　噪音：≤75db
二、工作原理
泵站伺服油源400L通過吸油過濾器從油箱中吸油，增壓后經(jīng)高壓過濾器，過濾后進入隔離單向閥輸出至負載。多余的油經(jīng)比例溢流閥、冷卻器、回油過濾器回油箱。輸出壓力由比例溢流閥控制。
本伺服液壓油源帶有軟啟動裝置，它由延時蓄能器、電磁換向閥組成。當(dāng)電磁換向閥欠電時，電機為零負載啟動，輸出壓力為零；當(dāng)通電時，壓力緩慢上升至比例溢流閥所調(diào)壓力值。在高壓工作狀態(tài)下，如果電磁閥斷電，壓力緩慢降為零。
•安裝：
泵站伺服油源400L在安裝之前，應(yīng)對照裝箱清單，仔細清查伺服液壓油源的全部內(nèi)容，與裝箱單一致，確認部品是否完整；同時應(yīng)檢查有無因運輸過程造成的意外損壞情況。完成上述檢查之后，方可按下列步驟進行安裝。
1、確定安裝位置：
伺服液壓油源應(yīng)安放在通風(fēng)、防塵和無腐蝕的環(huán)境中，用戶根據(jù)工作機的位置，就近選擇伺服液壓油源的安放位置，建議伺服液壓油源單獨安放在室內(nèi)站房，伺服液壓油源跟四周墻壁至少保持不小于800mm的通道，以便于檢修。伺服液壓油源的安放位置要使液位計和壓力控制器表盤置于便于觀察的方向，同時注意控制柜的位置應(yīng)置于便于操作的位置。
2、基礎(chǔ)設(shè)施：
用戶應(yīng)根據(jù)安裝場地的地質(zhì)狀況，參考伺服液壓油源油箱滿載的載荷，設(shè)計伺服液壓油源基礎(chǔ)。伺服液壓油源基礎(chǔ)應(yīng)堅實、平整，以確保伺服液壓油源安放平穩(wěn)，避免因基礎(chǔ)沉降引起管道扭曲，造成泄露和影響系統(tǒng)工作穩(wěn)定。
3、配管施工：
伺服液壓油源安放就位之后，根據(jù)系統(tǒng)原理圖的配管規(guī)格，進行配管布置與連接。全部管路均應(yīng)進行二次安裝。一次試裝后，拆下管道，將所有配管進行酸洗磷化處理（也可采用相同效果的其他處理方式），再經(jīng)溫水沖洗、干燥后，方可將管道接入系統(tǒng)。配管安裝時必須保證管道清潔，不得有任何雜質(zhì)和異物，否則將可能損壞系統(tǒng)中元件或?qū)е聡乐厥鹿省Ｅ涔芡瓿芍螅瑢Ω鬟B接點要認真檢查其緊固情況，不允許出現(xiàn)滲漏。
四、調(diào)試
在系統(tǒng)調(diào)試之前，應(yīng)全面檢查電器安裝和管道安裝，確認無誤之后，進行系統(tǒng)調(diào)試。
1、準備工作：
•確認油管，油箱的清洗工作完成；
•將液壓油經(jīng)10µm濾網(wǎng)過濾之后，注入油箱，油位不應(yīng)超過規(guī)定上限值，油位在油箱高度3/4為宜；
•蓄能器采用氮氣（N2）充入，充氣壓力為6.5∽7Mpa；
•檢查系統(tǒng)中管路開閉閥門的開閉狀況
2、調(diào)試要點
•點動電機，確定電機轉(zhuǎn)向與油泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致；
•關(guān)閉電磁換向閥使系統(tǒng)空載運行。運行正常時，調(diào)節(jié)比例溢流閥，將系統(tǒng)工作壓力整定于Pmax=21MPa；
•依次調(diào)試其余三臺泵啟動是否正常；
五、詳細操作見FTS伺服油源遠程控制臺操作說明書