新科二手大型小型發(fā)酵罐銷售基地發(fā)酵罐使用前的技術(shù)準(zhǔn)備  1. 上崗前的技術(shù)培訓(xùn)：SFM—2000L等發(fā)酵罐是機(jī)電一體化的設(shè)備，因此；操作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使他們熟悉整個(gè)系統(tǒng)的工作原理、管路、閥門的操作程序，并對(duì)空壓機(jī)，蒸汽鍋爐、變頻電機(jī)等設(shè)備，能正確操作使用。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，不得單獨(dú)上崗操作。 2. 設(shè)備使用之前，應(yīng)先檢查電源是否正常，空壓機(jī)、微機(jī)控制系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作。  3. 檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。  4. 開動(dòng)空壓機(jī)，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發(fā)酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。  5. 對(duì)溫度儀、調(diào)速電機(jī)，電容渦街流量計(jì)應(yīng)根據(jù)使用說明書進(jìn)行檢查、校正。 6. 上崗人員對(duì)上述各項(xiàng)必須能熟練操作。 五、空消  在投料前，氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進(jìn)行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。 1. 空氣管路的空消  (1) 空氣管路上有三級(jí)預(yù)過濾器，冷干機(jī)和除菌過濾器。預(yù)過濾器和冷干機(jī)不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預(yù)過濾器的閥門關(guān)閉，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進(jìn)入除菌過濾器。  (2) 除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調(diào)整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。

新科二手大型小型發(fā)酵罐銷售基地(3) 空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排除冷凝水。  (4) 空消時(shí)間應(yīng)持續(xù)40分鐘左右，當(dāng)設(shè)備初次使用或*不用后啟動(dòng)時(shí)，采用間歇空消，即*次空消后，隔3～5小時(shí)再空消一次，以便消除芽孢。  (5) 經(jīng)空消后的過濾器，應(yīng)通氣吹干，約20～30分鐘，然后將氣路閥門關(guān)閉。 2. 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消  (1) 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行空消。  (2) 空消時(shí)，應(yīng)將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時(shí)保持罐壓為0.13～0.15Mpa。  (3) 空消時(shí)間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。 (4) 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消前，應(yīng)將夾套內(nèi)的水放掉。  (5) 空消結(jié)束后，應(yīng)將罐內(nèi)冷凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓、損壞設(shè)備。  (6) 空消時(shí)，溶氧、PH電極取出，可以延長其使用壽命。

實(shí)消  實(shí)消是當(dāng)罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌的過程，種子罐、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實(shí)消的操作過程相同。  1. 空消結(jié)束后，應(yīng)盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)，此時(shí)夾套內(nèi)應(yīng)無冷卻水。 2. 培養(yǎng)基在進(jìn)罐之前，應(yīng)先糊化，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70％左右計(jì)算(泡沫多的培養(yǎng)基為65％左右，泡沫少的培養(yǎng)基可達(dá)75～80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50％左右，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān)，需在實(shí)踐中摸索。  3. 先開啟機(jī)械攪拌裝置，使罐內(nèi)物料均勻混合，轉(zhuǎn)速50～100rpm。  4. 打開夾套蒸汽閥、排汽閥，對(duì)罐內(nèi)培養(yǎng)基預(yù)熱，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到90℃時(shí)，關(guān)閉夾套進(jìn)汽閥，打開罐內(nèi)所有進(jìn)汽閥，通入蒸汽。當(dāng)罐溫上升到105℃時(shí)，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續(xù)五分鐘后，關(guān)閉排汽閥。  5. 當(dāng)罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121—123℃時(shí)，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30分鐘后停止供汽。  6. 打開冷卻水的進(jìn)排閥門，在夾套內(nèi)通水冷卻，當(dāng)罐內(nèi)壓力降至0.05Mpa時(shí)，微微開啟排氣閥和進(jìn)氣閥，進(jìn)行通氣攪拌，加速冷卻速度，并保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。

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