常用乙烯基玻璃鱗片膠泥規(guī)格

佐涂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料特點(diǎn)：

1、它的耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。實(shí)驗(yàn)證明鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且玻璃鱗片膠泥涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)玻璃鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片膠泥涂層具有的性價(jià)比。

7、工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短

污水池環(huán)保玻璃鱗片涂料樹脂玻璃鱗片膠泥（涂料）是針對(duì)襯里防腐研制的防腐材料，也是化工部的用于電廠煙氣脫硫裝置襯里防腐材料，樹脂玻璃鱗片膠泥（涂料）是由環(huán)氧改性樹脂乙烯基樹脂、促進(jìn)劑、催化劑、耐磨蝕填料等按一定比例配制而成。樹脂玻璃鱗片膠泥有著耐熱性強(qiáng)、耐強(qiáng)酸堿、耐磨、耐水、耐油、抗沖擊力好等特點(diǎn)。是我國(guó)目前在眾多襯里防腐材料里面性能zui全的一種襯里防腐材料。樹脂玻璃鱗片膠泥使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣等特點(diǎn)在國(guó)內(nèi)防腐行業(yè)深受好評(píng)。常用乙烯基玻璃鱗片膠泥規(guī)格佐涂是專業(yè)生產(chǎn)鱗片膠泥涂料的信譽(yù)單位。建廠的6年里在全體員工的共同努力下創(chuàng)造的*、零返修的業(yè)績(jī)。我廠堅(jiān)信質(zhì)量是在現(xiàn)代工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈下生存的根本，信譽(yù)是一個(gè)企業(yè)成長(zhǎng)的臺(tái)階，只有保證質(zhì)量、注重信譽(yù)才能在行業(yè)內(nèi)有立足之地。

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關(guān)于玻璃鱗片膠泥運(yùn)輸問題  

     硝化反應(yīng)之后的硝基化物，往往進(jìn)行水洗中和精制。這個(gè)過程的設(shè)備稱硝化精制罐。如果是混酸硝化，混酸中的硝酸在硝化過程被反應(yīng)消耗掉，沒有反應(yīng)的硝酸一般在2%~3%；硫酸在精制前*行分離，因此硫酸在硝基化合中也較稀。以間苯二胺生產(chǎn)為例，硝化工藝是硝基苯用混酸硝化，生成件二硝基苯。間二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸，需在精制罐中水洗中和。中和用堿為40%NaOH，中和至pH≈8，升溫至85℃，并自然降溫至65℃。加壓硫酸鈉進(jìn)行精制，在攪拌下進(jìn)行中和，再入水中靜置，分出母液，然后進(jìn)行水洗。；      ；呂

　　可以看出，硝化精制過程中的腐蝕介質(zhì)為酸堿交替，并含有少量硝酸，在攪拌下間二硝基苯為固體顆粒，有磨損現(xiàn)象。從防腐蝕角度看，以環(huán)氧樹脂膠泥砌襯輝綠巖板防腐襯里為宜。生產(chǎn)實(shí)踐證明，上述方法施工硝化物精致罐的防腐襯里可使用5年以上。環(huán)氧樹脂膠泥對(duì)5%以下的硝酸耐腐蝕性優(yōu)于呋喃樹脂，用環(huán)氧樹脂膠泥砌襯耐酸瓷磚或輝綠巖板防腐襯里，在染料及中間體生產(chǎn)中用硝化后物料精制設(shè)備防腐上得到廣泛應(yīng)用，并且是成功的。

　　環(huán)氧數(shù)值膠泥配方為：E44π環(huán)氧樹脂100份，固化劑T31.25~30份，丙酮5~10份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，輝綠巖粉150~200份。配制時(shí)，先將環(huán)氧樹脂加熱熔化變稀，用量具稱取定量的環(huán)氧樹脂放入和泥機(jī)中；再稱丙酮和鄰苯二甲酸二丁酯，開動(dòng)攪拌；再稱取定量的T31固化劑，放入和泥機(jī)中繼續(xù)攪拌3~5min，使以上四種液態(tài)物料充分混合均勻；再加填料輝綠巖粉，充分?jǐn)嚢瑁涑赡z泥。

　　丙酮作為稀釋劑，并不參加反應(yīng)，只起開式稀釋環(huán)氧樹脂作用，在攪拌和膠泥襯磚板時(shí)，很快揮發(fā)，一般襯磚后膠泥中含丙酮很小。二丁酯為增韌劑，同時(shí)也是稀釋劑，它存在于膠泥中，起增韌作用。T31固化劑是有機(jī)胺和酚醛樹脂縮合的，有機(jī)胺是環(huán)氧樹脂的固化劑，酚醛樹脂的羥基（OH）優(yōu)勢(shì)環(huán)氧樹脂以胺為固化劑的固化促進(jìn)劑，T31毒性較小。環(huán)氧樹脂固化劑品種較多。但無論采用哪種固化劑，在大型施工前都必須做小試，根據(jù)施工溫度確定固化劑的含量。小試結(jié)果達(dá)到要求之后再進(jìn)行大型施工。

　　襯里施工溫度在20℃以上。如果施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低，可采取加熱保溫措施。耐酸磚板必須清潔干燥，為了便于施工可將磚板預(yù)熱到40℃左右。施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范施工，膠泥飽滿，磚縫橫平豎直。磚縫寬度1~1.5mm，膠泥厚度5mm。襯里施工完后自然養(yǎng)護(hù)2~3天，然后進(jìn)行處理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止熱處理。作為化工反應(yīng)設(shè)備磚板襯里施工完后必須進(jìn)熱處理，使樹脂膠泥充分固化，提高襯里的物理機(jī)械性能和耐化學(xué)腐蝕性。

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