一、配料罐 的應用概述
         配料罐（調配罐/攪拌罐）為立式結構的衛(wèi)生潔凈型容器設備。不銹鋼配料罐的廣義即物料的混配，通過配料罐的攪拌操作將物料混合達到工藝生產(chǎn)的要求。同時根據(jù)工藝的要求在配料罐混合配料的過程中可能需添加某些溶酶或其他的混合介質，并伴有增加反應混合速率的升溫、控溫、降溫等工藝工程，根據(jù)這些過程在設備上增設加熱層、保溫層、冷卻裝置等。并根據(jù)自動化程度的要求，制配電器控制系統(tǒng)及后期的管路安裝系統(tǒng)。是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調味品、精細化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調配的必須設備。

配料罐|攪拌罐
二、不銹鋼 配料配 主要技術功能及通用功能參數(shù)
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（按需定制）。
2、配料罐加熱方式：
*種：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產(chǎn)生熱能對罐內物料進行加熱。
第二種加熱方式：蒸汽加熱
第三種加熱方式：熱介質循環(huán)加熱
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min（視工藝需要）。  
4、不銹鋼配料罐溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度（溫差±≤1°C），并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到zui低位置也能指示出溫度。
5、配料罐罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、不銹鋼配料罐上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm）。  
7、內罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
7.1上活動蓋、下斜底結構
7.2上活動蓋、下錐底（或橢圓、蝶形封頭）結構
7.3上下錐形封頭結構
7.4上下橢圓（或蝶形）封頭結構
8、 夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到*升溫和降溫的目的。
9、 保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。 
12、攪拌轉速：15～120r/min（定速或定制 ）；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（按工藝要求）。
13、不銹鋼配料罐配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口（進、排油）、放空口（溢油孔）等。
14、配料罐材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
 
三、不銹鋼配料罐 的特點：
1.可在線CIP清洗（僅適用于全封閉結構）。
2.按照衛(wèi)生級要求設計，結構設計人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。
3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，攪拌、調配效果好。
4.罐體內表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4µm）；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP”等規(guī)范要求。