一、配料罐 的應(yīng)用概述
         配料罐（調(diào)配罐/攪拌罐）為立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備。不銹鋼配料罐的廣義即物料的混配，通過(guò)配料罐的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求。同時(shí)根據(jù)工藝的要求在配料罐混合配料的過(guò)程中可能需添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)，并伴有增加反應(yīng)混合速率的升溫、控溫、降溫等工藝工程，根據(jù)這些過(guò)程在設(shè)備上增設(shè)加熱層、保溫層、冷卻裝置等。并根據(jù)自動(dòng)化程度的要求，制配電器控制系統(tǒng)及后期的管路安裝系統(tǒng)。是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細(xì)化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配的必須設(shè)備。

配料罐|攪拌罐
二、不銹鋼 配料配 主要技術(shù)功能及通用功能參數(shù)
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（按需定制）。
2、配料罐加熱方式：
*種：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
第二種加熱方式：蒸汽加熱
第三種加熱方式：熱介質(zhì)循環(huán)加熱
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min（視工藝需要）。  
4、不銹鋼配料罐溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度（溫差±≤1°C），并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到zui低位置也能指示出溫度。
5、配料罐罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、不銹鋼配料罐上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm）。  
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無(wú)滯留。
7.1上活動(dòng)蓋、下斜底結(jié)構(gòu)
7.2上活動(dòng)蓋、下錐底（或橢圓、蝶形封頭）結(jié)構(gòu)
7.3上下錐形封頭結(jié)構(gòu)
7.4上下橢圓（或蝶形）封頭結(jié)構(gòu)
8、 夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到*升溫和降溫的目的。
9、 保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。 
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min（定速或定制 ）；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（按工藝要求）。
13、不銹鋼配料罐配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口（進(jìn)、排油）、放空口（溢油孔）等。
14、配料罐材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。
15、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，外表美觀。
 
三、不銹鋼配料罐 的特點(diǎn)：
1.可在線CIP清洗（僅適用于全封閉結(jié)構(gòu)）。
2.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作方便。傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。
3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置，攪拌、調(diào)配效果好。
4.罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4µm）；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP”等規(guī)范要求。