高剪切均質機，納米均質是就是指物料的料液在擠壓，強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化，從而使物料能更均勻的相互混合，均質是一相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，體系可被認為均質，用依肯均質機輸入大量能量，可實現我們的目的。

高剪切均質機的均質化是混合不同物質以得到均一混合物的過程。均質化主要應用于互不相溶的及幾乎不能或者*不能溶混的組分。固體通常可通過攪拌均質化。IKN錐形干燥器CM采用的技術，用來混合和均質化不同粉密度和粒度的干料。 

互不相溶液體的均質化及均質、無顆粒固-液混合需要更加智能的解決方案。IKN 2000系列管線式分散機提供定制解決方案，以適合于貴司的粉末進入和液滴粉碎任務。IKN捏合機非常適合于高粘物質的均質化。 

制藥公司依靠高質量的IKN Master Plant系統均質藥物。重要的是，使活性成分均勻分散，以便活性成分百分比保持任何實測值不變。 

食品工業在均質牛奶方面已有多年經驗。為了避免自然乳化過程，用高壓均質機粉碎牛奶中的脂肪球，以便形成穩定的乳濁液。 

對于涂料、漆、潤滑油、瀝青乳濁液、日用品和化工產品生產，均質化是一項普遍存在的任務。采用IKN具有創新性的均質工藝技術可增強大多數產品的競爭力。 

均質機 

均質機包括高壓均質機和，主要是由于定轉子之間相對的高速運動產生的高剪切作用 ,同時伴隨著較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質的 ;而高壓均質機主要是靠高壓流體產生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質目的。不難理解 ,由于*烈的空穴作用 ,高壓均質機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發現對于纖維的粉碎zui有效的力場是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而能對物料產生強烈的剪切與研磨作用 ,因此比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現稀奶油層 ,較硬的顆粒料。 

影響均質結果的因素有以下幾點

1 均質頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 均質頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均質頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

       因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000。其剪切速率可以超過21.000 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。均質效果超過一般的國產高壓均質機400-500BAR壓力下均質的效果.

  的參數