產品概述
IR型耐腐蝕保溫泵為單級單吸懸臂式離心泵系列，是IH型化工離心泵的派生產品，主要用于化工、化纖、石油、食品、制藥等行業輸送溶液介質凝固點（或結晶點溫度）高，具有腐蝕性的高溫液體。
常溫時泵的設計壓力為1.6Mpa 流量Q=3.4～460m3/h泵輸送介質溫度不高于250℃ 揚程H=3.6～132m。
注：根據用戶需要，我廠還可以生產其它材料的保溫泵。

性能范圍

流量Q:6.3~400m3/h;
揚程H:5~125m;
轉速n:2900、1450r/min;
配帶功率:0.55-110kW;
進口直徑:50-200m
zui高工作壓力:1.6MPa

結構：
IR型保溫泵系臥式徑向部分后開門結構，檢修時不用拆卸管路。
有體是軸向吸入，徑向排出中間支承。
軸承用稀油潤滑，軸承架裝有油位計和水冷裝置。
泵的保溫蒸氣管路通過法蘭或絲口與外界保溫蒸汽系統聯接。
泵與電動機連接選用加長便拆式聯軸器

型號意義

性能參數

IR型耐腐蝕保溫泵

泵的拆卸與裝配
泵的拆卸順序
    1.拆下泵體上的放液管堵和懸架上的放液管堵，放凈泵內液體及懸架內儲油室的存油。如外引液密封管路的亦應拆下。
    2.拆下泵體中間支架聯接螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出加長聯軸器的中間聯接件。
    3.松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
    4.將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開.如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋、填料和填料環等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。
    5.拆下中間支架和懸架支架。
    6.拆下泵聯軸器和鍵。
    7.拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架體內取下。
    8.拆開軸承和軸。

泵的裝配
    泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行。但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好。

泵的安裝
    1.泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行同。
    2.安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。
    3.開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固聯接件松動，泵沒有塵土、污物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場去安裝。
    4.安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼
    5.水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
    6.在電機、泵和底座重新安裝情況下，應嚴格檢查泵軸和電機的同軸度。測量聯軸器的外圓上下左右的差異不得超過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間隙差不得超過0.3毫米。
    7.泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
    8.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，應在吸入管路上裝上控制閥門和過濾裝置，以防雜物吸入泵內。
    9.本IR型系列泵均按1.6MPa規格設計，所以選擇管路法蘭時應與之相匹配。

泵的使用
起   動
    1.準備必要的工具。
    2.起動前要把泵和現場清理干凈。
    3.檢查懸架體儲油室的油位，油面應在油位置中心線2毫米左右。
    4.未接聯軸器前應檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯軸器。
    5.用手轉動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物流動等雜音，如有則應設法排除。并將聯軸器的防護罩裝好。
    6.泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內。如泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。
    7.起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜。以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
    8.關閉進出口壓力（或真空）表和出水閥門，（如有旁通管，此時也應關閉）起動電機（先點動，確認泵轉向正確后，才開始正式運行），然后打開進出口壓力（或真空）表，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。
    9.起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況。
    10.密封情況：機械密封應無泄漏，發熱現象，填料密封應呈連續滴流狀態。

運   行
    1.經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃。
    2.注意懸架體儲油室油位的變化，經常控制在規定范圍內，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油一次。
    3.在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續運轉。
    4.絕不允許用吸入管路上的閘閥調節流量，以免產生汽蝕。
    5.泵不宜在低于30％設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余流量。

停   車
    1.緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸人管路的閘閥），并關閉各種儀表的開關。
    2.切斷電源。
    3.如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
    4.如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂。
    5.如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈處，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

使用機械密封注意事項
    本IR型系列泵可根據不同的使用條件，安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。）密封形式不同，使用方法和注意事項也有所不同，具體情況應按照《機械密封安裝使用說明書》中的規定去處理。下面僅提幾點一般應注意的事項：
    1.一般機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質中，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
    2.在易結晶的介質中使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
    3.拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
    4.如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
    5.安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
    6.應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其動、靜環端面，要用清潔、柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
    7.裝配中注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
    8.正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊感覺。如感覺太緊或盤不動，則適當調松一些。
    9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。