IH型化工離心泵 IH型化工離心泵
| 參考價 | ￥ 12500 |
| 訂貨量 | ≥1 |
具體成交價以合同協議為準
- 公司名稱 上海創新給水設備制造有限公司
- 品牌
- 型號 IH型化工離心泵
- 產地
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2015/10/31 19:51:44
- 訪問次數 460
產品標簽
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IH型化工離心泵
一、產品概述
IH化工離心泵是采用標準ISO2858-75（E）標準制造的，是國家原機械工業部報請*批準取代F型泵的更新換代產品，水力模型與接軌，*合理，配用功率大大節能，比原F型泵節能近25%，互換性強，維修方便。
二、產品特點
1、高效節能：IH型化工離心泵的效率比F型3～5%，是理想的節能產品；
2、軸封：軸封為填料或機械密封，兩種密封泵蓋可通用；
3、懸架部件：懸架部件采用通用化設計，通用化程度高，可靠性高。
4、材料：主要過流部件選用不銹鋼制造，可滿足不同介質的輸送，使用壽命長。
5、全密封軸：軸上采用密封墊和“O”型圈密封，確保軸不接觸介質，提高軸的壽命。采用通用化設計，通用化程度高。
6、IS型清水離心泵適用于清水或物理性質類似于清水的其它液體之用，溫度不高于80℃，機封采用盤根填料密封，應用同IH化工泵一樣廣泛，其材質為鑄鐵。
三、工作條件
流量范圍：1.5～400m 3 /h
揚程范圍：3.5～125m
轉速n：1450r/min、2900r/min
介質溫度：-20℃～105℃
四、產品用途
廣泛應用于化工、石油、制藥、電力、食品、環保、冶煉、礦山造紙、油輪卸油、化纖合成等領域，采用耐磨耐腐硬質合金的機械密封，是承認和的節能產品，本公司密封尺寸符合ISO369標準。
五、結構圖
 | 序號 | 部件名稱 | 序號 | 部件名稱 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 泵體 | 5 | 中間支架 | |
| 2 | 葉輪 | 6 | 懸架部件 | |
| 3 | 泵蓋 | 7 | 泵軸 | |
| 4 | 機械密封 |
型號意義：
性能參數表
| 型 號 泵進口-出口-葉輪 （mm）（mm）（mm） | 進口← mm | 出口→ mm | 流量 （m 3 /h） | 揚程 （m） | 配用電機 | 葉輪直徑 mm | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 型號 | 功率（KW） | ||||||
| IH（IS）50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | Y90L-2 | 2.2 | 125 |
| IH（IS）50-32-125 | 50 | 32 | 6.3 | 5 | Y801-4 | 0.55 | 125 |
| IH（IS）50-32-160 | 50 | 32 | 12.5 | 32 | Y100L-2 | 3 | 160 |
| IH（IS）50-32-160 | 50 | 32 | 6.3 | 8 | Y801-4 | 0.55 | 160 |
| IH（IS）50-32-200 | 50 | 32 | 12.5 | 50 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 200 |
| IH（IS）50-32-200 | 50 | 32 | 6.3 | 12.5 | Y802-4 | 0.75 | 200 |
| IH（IS）50-32-250 | 50 | 32 | 12.5 | 80 | Y160M 1 -2 | 11 | 250 |
| IH（IS）50-32-250 | 50 | 32 | 6.3 | 20 | Y90S-4 | 1.5 | 250 |
| IH（IS）65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | Y100L-2 | 3 | 125 |
| IH（IS）65-50-125 | 65 | 50 | 12.5 | 50 | Y901-4 | 0.55 | 160 |
| IH（IS）65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 32 | Y132S 1 -2 | 0.5 | 160 |
| IH（IS）65-50-160 | 65 | 50 | 12.5 | 5 | Y802-4 | 0.75 | 200 |
| IH（IS）65-40-200 | 65 | 40 | 25 | 50 | Y132S 2 -2 | 7.5 | 200 |
| IH（IS）65-40-200 | 64 | 40 | 12.5 | 12.5 | Y90S-4 | 1.1 | 250 |
| IH（IS）65-40-250 | 64 | 40 | 25 | 80 | Y160M 2 -2 | 15 | 250 |
| IH（IS）65-40-250 | 65 | 40 | 12.5 | 20 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 125 |
| IH（IS）80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | Y132S 1 -2 | 5.5 | 125 |
| IH（IS）80-65-125 | 80 | 65 | 25 | 5 | Y802-4 | 0.75 | 160 |
| IH（IS）80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | Y132S 2 -2 | 7.5 | 160 |
| IH（IS）80-65-160 | 80 | 65 | 25 | 8 | Y90L-4 | 1.5 | 200 |
| IH（IS）80-50-200 | 80 | 50 | 50 | 50 | Y160M 2 -2 | 15 | 200 |
| IH（IS）80-50-200 | 80 | 50 | 25 | 12.5 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 250 |
| IH（IS）80-50-250 | 80 | 50 | 50 | 80 | Y180M-2 | 22 | 315 |
| IH（IS）80-50-250 | 80 | 50 | 25 | 20 | Y100L 2 -4 | 3 | 315 |
| IH（IS）80-50-315 | 80 | 50 | 50 | 125 | Y200L 2 -2 | 37 | 125 |
| IH（IS）80-50-315 | 80 | 50 | 25 | 32 | Y132S-4 | 5.5 | 125 |
| IH（IS）100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | Y160M 1 -2 | 11 | 160 |
| IH（IS）100-80-125 | 100 | 80 | 50 | 5 | Y90L-4 | 1.5 | 160 |
| IH（IS）100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | Y160M 2 -2 | 15 | 200 |
| IH（IS）100-80-160 | 100 | 80 | 50 | 8 | Y100L 1 -4 | 2.2 | 200 |
| IH（IS）100-65-200 | 100 | 65 | 100 | 50 | Y180M-2 | 22 | 250 |
| IH（IS）100-65-200 | 100 | 65 | 50 | 12.5 | Y112M-4 | 4 | 250 |
| IH（IS）100-65-250 | 100 | 65 | 100 | 80 | Y200L 2 -4 | 37 | 315 |
| IH（IS）100-65-250 | 100 | 65 | 50 | 20 | Y132S-4 | 5.5 | 315 |
| IH（IS）100-65-315 | 100 | 65 | 100 | 125 | Y280S-2 | 75 | 200 |
| IH（IS）100-65-315 | 100 | 65 | 50 | 32 | Y160M-4 | 11 | 200 |
| IH（IS）125-100-200 | 125 | 100 | 200 | 50 | Y225M-2 | 45 | 250 |
| IH（IS）125-100-200 | 125 | 100 | 100 | 12.5 | Y132M-4 | 7.5 | 250 |
| IH（IS）125-100-250 | 125 | 100 | 200 | 80 | Y280S-2 | 75 | 315 |
| IH（IS）125-100-250 | 125 | 100 | 100 | 20 | Y160M-4 | 11 | 400 |
| IH（IS）125-100-315 | 125 | 100 | 100 | 32 | Y160L-4 | 15 | 250 |
| IH（IS）125-100-400 | 125 | 100 | 100 | 50 | Y200L-4 | 30 | 315 |
| IH（IS）150-125-250 | 150 | 125 | 200 | 20 | Y180M-4 | 18.5 | 250 |
| IH（IS）150-125-315 | 150 | 125 | 200 | 32 | Y200L-4 | 30 | 315 |
| IH（IS）150-125-400 | 150 | 125 | 200 | 50 | YB250M-4 | 55 | 400 |
| IH（IS）200-150-250 | 200 | 150 | 400 | 20 | YB225S-4 | 37 | 250 |
| IH（IS）200-150-315 | 200 | 150 | 400 | 32 | YB225M-4 | 45 | 315 |
| IH（IS）200-150-400 | 200 | 150 | 400 | 50 | YB280S-4 | 75 | 400 |
IH型不銹鋼化工離心泵（安裝尺寸）:
一、拆卸與裝配
拆卸：
由于采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。
2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進行。
二、起動、運行和停止
1. 起動前準備
1） 起動前要把泵和現場清理千凈。
2） 檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3） 未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯軸器。
4） 在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。
5） 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。
6） 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2. 起動
1） 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。〉起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。
2） 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
3） 密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。
3. 運行
1） 經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況。〈一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次〉。
2） 不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。
3） 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
4） 注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。
4. 停止
1） ?慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。
2） 切斷電源
3） 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
4） 如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
5） 如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I
三、注意事項
本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。〉根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8. 正確調整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。
四、故障與排除
故障的可能原因
| 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封（包括填料函）發熱 | 泵過份發熱及轉不動 | 軸承發熱及軸承磨損 | 消除方法 | |
| 泵內或吸入管內留有空氣 | 0 | 0 | 0 | 重新灌泵排除空氣 | |||||
| 吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 | 0 | 降低泵位，增加進口處壓力 | |||||
| 吸入管經過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 | 0 | 加大吸入管徑，清除#塞 | |||||
| 吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 | 增大浸入深度或檢修管路 | ||||||
| 轉速過高或過低 | 0 | 0 | 0 | 按規定要求檢查原動機轉速 | |||||
| 泵轉向不對 | 0 | 0 | 調整轉向 | ||||||
| 總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 | 降低吐出系統阻力或高度 | |||||
| 介質重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 | 應進行換算 | |||||
| 在流量過小時運轉產生振動 | 0 | 0 | 0 | 0 | 加大流量或設旁通循環管 | ||||
| 泵與電機軸線不*或軸穹曲 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 校正 | |||
| 轉動部分與固定部分有磨擦 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 | ||||
| 軸承磨損嚴重或損壞 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
| 密封環磨損過多 | 0 | 0 | 更換之 | ||||||
| 軸套、'填料或動靜钚磨損過多 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
| 填料〈或機械密封）選用或安裝不當 | 0 | 0 | 0 | 0 | 按使用要求重新選用或安裝 | ||||
| 轉動部分不平衡引起振動 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設法消除 | |||
| 油室油量過多（或油過臟） | 0 | 0 | 0 | 按油位要求計加油〖或換新油〉 | |||||
| 管路或泵內有.雜物堵塞 | 0 | 0 | 0 | 檢查并排除 | |||||
| 密封液壓力不當 | 0 | 0 | 應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa | ||||||
| 填料壓蓋過緊或過松 | 0 | 0 | 0 | 適當調整之 |
相關資料
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