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制殼車間用除濕機，精密鑄造硅溶膠蠟模干燥用除濕機：據了解，精密鑄造制殼工藝要求： 室溫：5-10月份26±2℃, 11-4月份24±2℃，濕度：面層65%-80%RH，過渡層、背層45%-55%RH，風速3-4米/秒。 干燥的時間：面層為4～6小時，背層為8小時以上。由此可見，控制好制殼車間的溫度、濕度是尤為重要的。目前，國內大部分精密鑄造廠的制殼車間大都使用空調+除濕機+風機來完成對溫度、濕度及風速的綜合控制；
 

?影響型殼干燥的主要因素有環境濕度、風速（空氣流速）、環境溫度和耐火材料的種類等。據實驗測試，環境濕度對干燥速度的影響是非常大的。隨著制殼車間環境相對濕度的上升，型殼的干燥速度降低，時間加長；當制殼車間濕度超過80％RH時，型殼的干燥時間將大大加長。為了縮短干燥時間，減少型殼的生產周期，通常采用旋轉風對型殼干燥。風速增加，干燥時間某些縮短，一般采用的風速為6～8m/s。
 

提高環境溫度，加快了水分的揮發，也縮短了型殼干燥時間，但環境溫度會影響模組模料的熱膨脹和熱穩定性，從而影響鑄件尺寸精度甚至變型。合適的干燥溫度一般為22～25℃。與此同時，zui為重要的還需要配置相應的正島ZD-8240C精密鑄造制殼車間用除濕機及ZD系列全自動空氣除濕機來將制殼車間環境的濕度嚴格控制在45%-55%RH左右是zui為適宜的，這樣才能有效提高型殼干燥速度，確保型殼的質量，這對于精密鑄造廠來說無疑是至關重要的；
 

正島ZD-8240C精密鑄造制殼車間用除濕機技術參數：
 

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綜上所述：在精密鑄造廠的生產加工過程中，精密鑄造件尺寸精度一般情況下是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。干燥成型是制殼工藝的zui后一道工序，也是一個zui為重要的環節；一般硅溶膠的型殼制成四層半，及面層、二層、背層（共2層）、封漿；對制殼車間的環境控制、干燥時間把握相當講究。
 

在制殼車間進行型殼干燥時，如果環境控制不當，尤其是對濕度的控制，就很容易引起型殼表面出現不規則的裂紋或極細小的龜狀裂紋和面層鼓裂。為此，根據制殼車間的實際需求配置相應的正島ZD-8240C精密鑄造制殼車間用除濕機及ZD系列全自動空氣除濕機來進行除濕，并對濕度時行嚴格控制是*的，現已在國內多家大型精密鑄造廠得到了成功的應用，也取得了非常好的經濟效益！以上關于的全部內容是正島電器為大家提供的！您可以在這里正島電器，更詳細地了解精密鑄造制殼車間用除濕機產品相關信息，歡迎！