ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術(shù)規(guī)范

 ZZY型自力式壓力控制閥不用外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力控制閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn)，自力式壓力控制閥主要應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
自力式壓力控制閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合以適應(yīng)用戶工況要求。

自力式調(diào)節(jié)閥怎么調(diào)節(jié)壓力呢?臺臣生產(chǎn)的自力式調(diào)節(jié)閥在一定范圍內(nèi)壓力調(diào)整，用戶可通過彈簧下放調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤順時針，或逆時針調(diào)整轉(zhuǎn)盤，變換彈簧的作用力，實現(xiàn)彈簧壓緊目標(biāo)壓力提升，彈簧松目標(biāo)壓力下降的自由調(diào)節(jié)。比如閥后現(xiàn)在是5公斤，要降低到4.5公斤，就順時針慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤。比如目標(biāo)值要設(shè)定為5.5公斤，就逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，知道壓力升到5.5公斤為止，因每個廠家產(chǎn)品不一樣，調(diào)節(jié)設(shè)定壓力時應(yīng)當(dāng)根據(jù)說明書操作。

ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術(shù)規(guī)范如何調(diào)整壓力?

自力式調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定調(diào)整是通過調(diào)節(jié)彈簧松緊，使彈簧的作用大小發(fā)生變化。調(diào)節(jié)壓力是靠節(jié)流介質(zhì)過閥座有效面積大小，設(shè)定壓力是通過調(diào)節(jié)彈簧下面轉(zhuǎn)盤，或者調(diào)節(jié)彈簧末端螺母來實現(xiàn)彈簧作用力大小，彈簧作用力大目標(biāo)壓力高，彈簧作用力小目標(biāo)壓力低，通過閥芯控制閥座過流大小，通過調(diào)整彈簧的作用實現(xiàn)目標(biāo)精鑄調(diào)節(jié)，穩(wěn)定閥前或者閥后壓力。

自力式調(diào)節(jié)閥工作原理:

自力式調(diào)節(jié)閥工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時P1經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當(dāng)閥后壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。

二、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式壓力控制閥不用外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精度高。

三、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

四、自力式壓力控制閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

五、自力式壓力控制閥主要性能指標(biāo)

六、自力式壓力控制閥適用工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

七、自力式壓力控制閥主要零件材料

八、自力式壓力控制閥主要外形尺寸

注：表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)型附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術(shù)部門索取新數(shù)據(jù)。

自力式壓差控制閥作為一種自動控制閥門，廣泛應(yīng)用于供熱、制冷、空調(diào)等領(lǐng)域。其工作原理主要是利用介質(zhì)自身的壓力變化來調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實現(xiàn)流量和壓差的自動控制。下面將詳細(xì)介紹自力式壓差控制閥的原理、安裝和使用方法。

一、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術(shù)規(guī)范的原理
自力式壓差控制閥由閥體、閥盤、彈簧和調(diào)節(jié)裝置等組成。其工作原理基于介質(zhì)壓力與彈簧力之間的平衡關(guān)系。當(dāng)進(jìn)出口壓差發(fā)生變化時，閥盤在介質(zhì)壓力的作用下產(chǎn)生位移，使得閥口開度發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)流量和壓差。
具體來說，當(dāng)進(jìn)口壓力增加時，閥盤受到向下的力，使得閥口開度減小，流量減小，從而保持壓差的穩(wěn)定；反之，當(dāng)進(jìn)口壓力減小時，閥盤受到向上的力，使得閥口開度增大，流量增加，同樣保持壓差的穩(wěn)定。

二、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術(shù)規(guī)范的安裝
1.確定安裝位置
自力式壓差控制閥應(yīng)安裝在被控管道的直管段上，盡可能避免安裝在靠近彎頭、三通等局部阻力大的位置。同時，應(yīng)考慮便于觀察和維護(hù)的位置。
2.安裝前準(zhǔn)備
在安裝前，應(yīng)檢查閥門外觀是否完好，確認(rèn)無損壞后再進(jìn)行安裝。同時，應(yīng)清理管道內(nèi)的雜物，確保閥門能夠正常工作。
3.安裝步驟
（1）根據(jù)管道的尺寸和連接方式，選擇合適的閥門型號和規(guī)格。
（2）按照閥門的流向箭頭方向，將閥門安裝在被控管道上。
（3）調(diào)整調(diào)節(jié)裝置，使閥盤達(dá)到合適的開度，以適應(yīng)管道的工作需求。
（4）緊固閥門和管道的連接處，確保閥門能夠牢固地固定在管道上。

三、ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術(shù)規(guī)范的使用方法
1.使用前檢查
在使用前，應(yīng)對閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)其外觀完好、無泄漏、調(diào)節(jié)裝置靈活可靠。同時，應(yīng)檢查管道的安裝是否符合要求。
2.調(diào)整調(diào)節(jié)裝置
根據(jù)實際需求，調(diào)整調(diào)節(jié)裝置，使閥盤達(dá)到合適的開度。一般來說，可以根據(jù)管道的工作壓力和流量進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整過程中，應(yīng)注意觀察閥門的進(jìn)出口壓力變化情況，確保閥門能夠正常工作。
3.日常維護(hù)與保養(yǎng)
在使用過程中，應(yīng)定期對閥門進(jìn)行檢查和維護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)泄漏、調(diào)節(jié)裝置失靈等問題時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。同時，應(yīng)保持閥門的清潔和干燥，避免銹蝕和堵塞。
4.注意事項
在使用過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）避免閥門受到劇烈的振動和沖擊；
（2）定期檢查管道的密封性能；
（3）在關(guān)閉狀態(tài)下，應(yīng)保持閥門的進(jìn)出口有一定的壓差；
（4）在調(diào)整過程中，應(yīng)注意安全操作規(guī)程。
ZZYP自力式薄膜壓力控制閥技術(shù)規(guī)范

總之，自力式壓差控制閥作為一種重要的自動控制閥門，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點(diǎn)。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的型號和規(guī)格，并按照安裝使用方法進(jìn)行操作和維護(hù)。同時，加強(qiáng)對其原理和性能的了解和研究，有助于更好地發(fā)揮其作用和提高應(yīng)用效果。
安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥門時，以下是一些關(guān)鍵的步驟和注意事項：

1.確定安裝位置：在選擇安裝位置時，需要考慮到閥門與管道的口徑、材質(zhì)以及連接方式等因素。安裝位置的選擇應(yīng)滿足工藝過程的要求。

2.清理管道：在安裝前，務(wù)必對管道進(jìn)行清理，以避免雜質(zhì)、異物進(jìn)入閥門內(nèi)部，影響閥門的正常運(yùn)行和加劇閥門的磨損。清理后，還需檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。

3.檢查閥門：在安裝前，需要檢查閥門的外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。同時，還要仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。

4.連接閥門與管道：將閥門與管道進(jìn)行連接時，應(yīng)確保閥門不被彎曲變形，并確保連接牢固可靠。@上海質(zhì)邦閥門

5.閥門安裝姿態(tài)：自力式調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大，應(yīng)對閥增加支承件保護(hù)。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80時，閥門可正立或倒立安裝；當(dāng)介質(zhì)溫度高于80時，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執(zhí)行器在下。

6.取壓點(diǎn)設(shè)置：取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置，壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，以防止雜質(zhì)進(jìn)入致動器。

7.環(huán)境條件：自力式調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60范圍，相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。

8.考慮旁通管路：為了使自力式調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)加旁通管路。

9.注意壓力范圍：被控壓力參數(shù)不應(yīng)接近或超過選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值，應(yīng)根據(jù)工藝情況留有一定余量，以避免后期發(fā)生超壓值造成的危險。

安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行測試和調(diào)試，確保閥門工作正常并滿足工藝要求。同時，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，以確保閥門的長期穩(wěn)定運(yùn)行。