資料簡介
Y44H波紋管密封化工蒸汽減壓閥選型分析
前進口介質壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進入體腔使介質壓力流滿波紋管的組合箱,波紋管和彈簧因受介質壓力的擠壓而壓縮,閥瓣隨著閥桿位移,閥瓣產生對閥體密封圈的關閉,將閥前介質截止,不作閥后介質壓力的補充。當閥后的介質壓力降低,波紋管因受調節彈簧的徑項力,使波紋管疊紋變形,閥桿將閥瓣頂開。使介質通過閥體密封圈補充閥后壓力的降低。本閥用于溫度在180C以下的蒸汽、空氣及其它無腐蝕性氣體的管路上,經過調節,使通過閥內的介質壓力減至某一需要的出口壓力,并使介質的出口壓力保持相對穩定,但進口壓力與出口壓力之差必須大于或等于0.5bar。用于溫度在200℃以下的蒸汽、空氣、水無腐蝕性介質的管路上,使通過閥體的介質壓力保持恒定,以適應工作需要。閥前進口壓力P1由1.0-0.1MPa,減壓閥后出口壓力P2為0.4-0.05MPa,閥前與閥后的壓力差不大于0.6MPa,也不應小于0.05MPa。
Y44H波紋管密封化工蒸汽減壓閥選型分析作用原理和結構說明
1、閥前進口介質壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進入體腔使介質壓力流滿波紋管的組合箱,波紋管和彈簧因受介質壓力的擠壓而壓縮,閥瓣隨著閥桿位移,閥瓣產生對閥體密封圈的關閉,將閥前介質截止,不作閥后介質壓力的補充。當閥后的介質壓力降低,波紋管因受調節彈簧的徑項力,使波紋管疊紋變形,閥桿將閥瓣頂開。使介質通過閥體密封圈補充閥后壓力的降低。
2、波紋管減壓閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調節彈簧等零件組成,體腔進口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧,輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動的密封,出口體腔組裝彈性密封元件(波紋管)即保證閥后介質壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能。
Y44H波紋管密封化工蒸汽減壓閥選型分析產品結構特點:
波紋管減壓閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調節彈簧等零件組成,體腔進口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧,輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動的密封,出口體腔組裝彈性密封元件(波紋管)即保證閥后介質壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能。
該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統值; 即使在大或者小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇,即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。
Y44H波紋管密封化工蒸汽減壓閥選型分析主要技術參數
公稱壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
殼體試驗壓力(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
高進口壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
出口壓力范圍(MPa) | 0.05-0.4 | 0.1-0.8 | 0.1-1.0 |
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12244-1989 | ||
小壓差(MPa) | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
*:殼體試驗不包括波紋管,殼體耐壓試驗時,必須取下波紋管組件后進行。
Y44H波紋管密封化工蒸汽減壓閥選型分析主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體、閥蓋 | WCB |
底蓋 | WCB |
閥座、閥瓣 | 2Cr13 |
波紋管 | 1Cr18N9Ti |
波紋管上墊 | 2Cr13 |
波紋管下墊 | 2Cr13 |
號向座 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60S12Mn |
Y44H波紋管密封化工蒸汽減壓閥選型分析流量系數(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 |
Y44H波紋管密封化工蒸汽減壓閥選型分析主要外形尺寸
公稱通徑DN | 外形尺寸 | 連接尺寸 | |||||||||||||||||
L | H | H1 | PN1.6MPa | PN1.6MPa | PN1.6MPa | ||||||||||||||
0.6/1.0MPa | 1.6MPa | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | |||
15 | 140 | 140 | 290 | 90 | 80 | 55 | 4-12 | 40 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 14 |
20 | 140 | 140 | 295 | 98 | 90 | 65 | 4-12 | 50 | 12 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 |
25 | 160 | 160 | 295 | 110 | 100 | 75 | 4-12 | 60 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 |
32 | 1080 | 180 | 295 | 110 | 120 | 90 | 4-14 | 70 | 14 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 |
40 | 200 | 200 | 325 | 125 | 130 | 100 | 4-14 | 80 | 14 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 |
50 | 230 | 230 | 325 | 125 | 150 | 110 | 4-14 | 90 | 14 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 |
65 | 280 | 325 | 130 | 160 | 130 | 4-14 | 110 | 14 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | |
80 | 310 | 380 | 160 | 185 | 150 | 4-18 | 125 | 16 | 195 | 160 | 4-18 | 135 | 18 | 195 | 160 | 8-18 | 135 | 20 | |
100 | 350 | 380 | 170 | 205 | 170 | 4-18 | 145 | 16 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 2 |
在工業生產與日常生活中,減壓閥作為調節流體壓力的關鍵設備,其安裝質量至關重要。本文將深入探討減壓閥的安裝要點及注意事項,以幫助大家更好地掌握這門技術。
首先,我們來了解減壓閥的基本概念
它是一種用于降低管道內流體壓力的裝置,廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業,是確保設備安全、穩定運行的重要環節。然而,減壓閥的安裝并非輕而易舉,需要嚴格遵循一系列步驟和注意事項。
Y44H波紋管密封化工蒸汽減壓閥選型分析安裝前,我們需要做好充分的準備
首先,根據管道系統的工作壓力、流量要求及介質種類,精心選擇合適的減壓閥型號和規格。其次,仔細檢查減壓閥的完整性和型號規格,確保無損壞和變形,并詳細閱讀產品說明書以了解其基本性能和安裝要求。最后,務必對管道系統內部進行清洗,以清除可能存在的鐵銹、焊渣等雜質,確保其不影響減壓閥的性能和使用壽命。
接下來,我們將詳細介紹減壓閥的安裝步驟
首先,確定減壓閥的安裝位置,應選擇便于觀察、操作和維護的位置,同時避開強電磁干擾和振動源。一般來說,減壓閥應直立安裝在水平管道上,不得傾斜,且介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。其次,在減壓閥前安裝過濾器,以防止介質中的雜質進入減壓閥內部。然后,使用緊固件將減壓閥固定在管道上,并確保連接部分密封良好。最后,逐步打開上游截止閥,使流體緩慢進入系統,并慢慢調節減壓閥的控制旋鈕或調節螺釘以達到所需的初步設定壓力。在此過程中,應使用壓力表對上、下游壓力進行實時監控,以確保減壓閥的實際輸出壓力與設計要求保持一致。
通過遵循這些詳細的安裝步驟和注意事項,我們能夠更好地確保減壓閥的正確安裝和使用安全。這不僅有助于提高整個系統的穩定性和安全性,還能為工業生產和日常生活帶來更多的便利和效益。
Y44H波紋管密封化工蒸汽減壓閥選型分析
防止倒流措施:為防流體在減壓閥下游發生倒流,可在該處安裝止回閥。
減少啟動頻率:頻繁啟動減壓閥會加速其磨損,縮短使用壽命。因此,在系統設計時應盡量減少不必要的啟動。
定期保養:為確保減壓閥性能穩定、延長使用壽命,需定期進行檢修與維護,如檢查過濾器、清洗內部、更換易損件等。
旁通管道設置:為便于減壓閥的維護及在緊急情況下的操作,可在其前后分別設置旁通管道和截止閥,從而在不中斷系統運行的情況下進行檢修或更換。
Y44H波紋管密封化工蒸汽減壓閥選型分析結語:
減壓閥的安裝與維護是一個復雜而重要的系統工程。從選型、準備到安裝、調試及日常維護,每一個環節都需要我們細心關注、妥善處理。只有這樣,才能確保減壓閥的穩定運行,進而保障整個系統的安全與高效。愿每位讀者都能從本文中獲得啟發與幫助,共同為工業生產的安全與高效貢獻力量
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