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主動量儀的應(yīng)用
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，以微機為標志的新技術(shù)的應(yīng)用，使得主動量儀的性能和功能有了長足的進步，現(xiàn)代的主動量儀克服了過去只對單一尺寸、單一過程進行控制的限制，對產(chǎn)品檢測的要求越來越嚴、越來越全面，在生產(chǎn)線上的應(yīng)用也越來越廣泛。對測量儀的功能、精度、穩(wěn)定性等方面也提出了更高的標準，滿足了人們對產(chǎn)品質(zhì)量日益提高的要求。
（1）加工前測量
內(nèi)徑測量裝置4通過驅(qū)動油缸8進入測量工位，對工件2進行內(nèi)徑測量。在砂輪進行磨削前，量儀已對毛坯件的內(nèi)徑尺寸進行了測量，如果毛坯件的尺寸過大或過小，控制儀將向機床發(fā)出信號，停止砂輪進給，以免事故的發(fā)生。
（2）加工中測量
這是常見的磨加工主動測量控制過程。這個過程主要是對工件尺寸進行控制。砂輪磨削工件時，隨著工件尺寸的增大，控制儀根據(jù)預(yù)先設(shè)定的信號點給機床發(fā)出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號，砂輪退出，完成對工件的磨削加工過程。在本例中，一天之內(nèi)大多數(shù)的工件尺寸分散度為3～5μm。
（3）加工后測量
加工后的工件進入機后測量工位，由氣動測頭對工件的內(nèi)徑尺寸進行測量，并且定期通過標準校對規(guī)進行零位自動校對，通過A/E氣電轉(zhuǎn)換器將信號輸出到控制儀，控制儀將根據(jù)工件尺寸的大小，分成五組（+NG、+OK、OK、-OK、-NG），同時對尺寸變化的趨勢進行判斷，根據(jù)尺寸變化的傾向給加工中的控制儀6發(fā)出補調(diào)信號，使其零位發(fā)生變化，控制加工過程向好的方向發(fā)展。通過這種方式，就可以使機床在長時間無人操作的情況下繼續(xù)穩(wěn)定地進行工作。
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