一、選擇閥門的依據 

1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式；

2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒、 是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等；

3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等；

4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量 限制等；

5、對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求：

      （在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、 zui大和zui小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的zui大和zui小進口壓力。） 根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結 構進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。      管道的zui終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流向方式，閥門流道的形狀 使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)安裝的閥門時必須考慮到這一點。

     二、選擇閥門的步驟  

1、明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等；

2、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等；

3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等；

4、根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、  不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等；

5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等；

6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等；

7、確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定  管道的公稱通徑和閥座孔的直徑；

8、確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的  尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等；

閥門的分類：

        閥門的種類繁多，說法也不*統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內螺紋、法蘭閥等）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。我國目前大多數習慣是按壓力和結構種類來區(qū)分。即：按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。按結構種類分主要有：

閥門選型依據 ：

1、流體的工況（壓力及溫度） 2、流體的性質（腐蝕性等） 3、選用閥門的目的（節(jié)流、控壓等）  

旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關閉管道的介質流動。 

止回閥（包括底閥）—用于自動防止管道內的介質倒流。 

節(jié)流閥—用于調節(jié)管道介質的流量。  

蝶閥—用于開啟或關閉管道內的介質。也可作調節(jié)用。  

安全閥—用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力超過規(guī)定數值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產運行安全。（呼吸閥）。 

減壓閥—用于自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。

疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。

       由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。尤其對現代化工業(yè)生產和建設更應如此！

                                                                         程才秀

                                                                    2015.12.05

                                                     溫州大禹流體控制科技有限公司