技術的產生及防松原理

各種機器及部件在連接裝配中離不開 緊固件 。 緊固件給機械工業帶來了方便，但是，它有一個不可避免的弱點，即在劇烈震動中會自行松脫，致使部件或一臺完整的設備損壞、解體，甚致釀成事故。

為解決緊固件的松脫問題，從螺紋 緊固件 誕生開始，世界上許多國家的科學家和工程師作了大量的試驗和研究，他們采用鎖片、銷釘、尼龍嵌入、變形螺紋、化學涂膠等方法，在一定程度上延緩了 緊固件 會自行松脫的時間，但是，沒有根本解決問題。

螺紋緊固件的松脫問題的關鍵在于螺紋的結構形狀。為此，美國工程師在研究了 緊固件 螺紋的形狀及受力情況后，重新設計螺紋的幾何形狀，于七十年代末發明了這種現在被稱為“ 施必牢 ”的螺紋技術，從根本上解決了 緊固件 的松脫問題。

在實驗室實驗中，用容克式（JUNKERS）振動試驗方式-上海天乘緊固件橫向振動試驗機，作了橫向負載振動試驗， 施必牢 螺紋顯示出它具有非常優異的抗振動能力。他們試驗了三種基本的螺母：一種是普通的標準螺母，一種是有效力矩鎖緊螺母和一種 施必牢 螺帽。用同樣的標準螺栓、同樣的緊固負載力矩、同樣的振幅頻率和同樣的實驗室，同一臺試驗機上，控制二分鐘的試驗時間。結果是：普通標準螺母幾乎立即全部松脫了，失去了全部鎖緊能力；有效力矩鎖緊螺母失去了70%的鎖緊能力；而 施必牢 螺母在兩分鐘試驗期間仍保持了他們應有的自鎖能力。

在以上試驗的基礎上，對三種螺紋的重復使用性作進一步的橫向振動試驗： 施必牢 全螺紋自鎖螺帽能夠重復使用，經過反復擰緊和擰松，仍然不減少其鎖緊力，保持螺母原有的鎖緊效果；而普通螺母和有效力矩鎖緊螺母在幾次擰緊和擰松后，鎖緊力不斷減少，乃至*喪失鎖緊能力。

施必牢 緊固件 為什么能有效地解決松動問題呢？這是因為它的*的結構。在陰螺紋的牙底處有一個30度的楔形斜面，當螺栓螺母相互擰緊時，螺栓的牙尖就緊緊地頂在 施必牢 螺紋的楔形斜面上，從而產生了很大的鎖緊力。由于牙形的角度改變，使施加在螺紋間接觸所產生的法向力與螺栓軸線成60度角，而不是像普通螺紋那樣的30度角。顯然 施必牢 螺紋法向壓力遠遠大于扣緊壓力，因此,所產生的防松摩擦力也就必然大大增加了。同時，陽螺紋牙頂在與 施必牢 陰螺紋咬合時，牙頂處齒尖易變形，使載荷均勻地分布在接觸的螺旋線全長上（見圖1），避免了普通標準螺紋咬合時，80%以上的總載荷集中作用在*和第二牙的螺紋面上的現象。因此， 施必牢 螺紋聯結副不僅克服了普通標準聯結副在振動條件下易于自松的缺點，而且還可延長使用壽命。

參考試驗設備：TCH-400Z緊固件橫向振動試驗機-天乘公司國內*成功研發制造，技術達*水平。