來源：亞泰光電

長期以來鐵礦設備普遍采用的兩種傳統的檢修維護模式是：

　　1)故障后檢修維護：即在設備明顯出現故障影響正常安全生產后被動的進行補救性維修保養，這種模式因在故障發生前未進行充分的準備，導致檢修維護條件受限，很難在較短時間內*消除影響安全生產的設備故障，檢修維護后的設備仍存在較大的故障隱患，這種檢修維護模式已經*不適應現代化鐵礦企業設備檢修及維護現狀。

　　2)計劃性定期維修保養：按照一定的周期對鐵礦設備進行例行的強制性檢測與維修保養。這種方法的弊端是：檢修維護手段單一，檢修維護質量容易受檢修維護人員的經驗和技能水平以及設備運行時段的而影響，檢修維護的靈活性、有效性很容易受到客觀條件的限制，導致檢修過剩現象發生，對突發性隨機性故障難以做到預防性檢修維護。

　　3)生產廠家對設備更新換代較頻繁，設備配件升級改進周期較短，影響正常的檢修更換，不但增加維修成本和檢修維護人員的勞動強度、延長設備維修周期，而且影響設備的正常安全穩定運行，給鐵礦企業造成極大的經濟損失。其次，設備科技化、集約化、模塊化水平進一步提高，設備配件向自動化、模塊化方向發展，檢修維護已經由過去的故障后修配向零配件的更換后檢修模式方向發展。

　　很顯然，固有的檢修模式和技術手段、檢測設備已無法實現設備檢修維護的準確性、規范性、超前性，這種檢修模式已經不能適應鐵礦設備運行維護、檢修保養的現狀。