5 試驗方法

5. 1 磨罐:尺寸用常規量具檢測，硬度用洛氏硬度計檢測。測定結果應符合4.2的要求。

5.2 葉片:硬度用維氏硬度計測定。葉片質量用zui大稱量200g感量0.1mg分析天平稱量。表面缺陷用目視檢查，試驗結果符合4. 3的要求。

5.3 傳動裝置

5.3. 1 “十”字座:尺寸用常規量具測量，“十”字座軸孔與主軸圓錐度配合用扳手扳動法檢查。

5.3.2 主軸轉速:用精度不低于2.0級，量程不少于1500 r/min的轉數表測量。測定結果應符合4.4.2的要求。

5.3.3 限額工作轉數:用計數控制器與電磁傳感(霍爾)元件對接測量，每臺重復測量次數不應少于10次，每次的測定結果應符合4.4.4的要求。

5.4 卡具和塞規:尺寸用常規量具檢側，芯軸和底平面的垂直度用標準角尺和平尺檢驗，測定結果應符合4.5的要求。

5.5 計數器:目視檢查。檢查結果符合4. 6的要求。

5.6 整機裝配檢驗：

5.6. 1 測定儀主機總體裝配，緊固件的牢靠程度，用扭矩測力扳手檢驗，總體裝配的傳動阻滯狀況，用手盤動電機聯軸節檢查。

5.6.2 軸承徑向間隙，用0.1mm以下厚薄規檢驗。測定結果應符合4. 7.3的要求。

5.6.3 葉片與底板、磨罐內壁間隙用常規量具及卡具檢驗。測定結果應符合4. 7.4的要求。

5.7 空載運轉檢驗：

5.7. 1 空載運轉時間不少于0.5h，運動過程中感官檢查測定儀的振動和聲響;停機后檢查緊固件的牢固狀況。測定結果應符合4.8.1的要求。

5.7.2 用潔凈的吸油紙擦拭軸承端蓋外部，檢查油跡污染。測定結果應符合4.8.2的要求。

5.7.3 測定儀的噪聲測量按 GB/T 3768進行。測定結果應符合 4.8 .3的要求。

5.8 負載運轉試驗：

運轉時間不少于10min，目視檢查運轉過程中磨罐體與上、下結合面間的煤粉泄露。檢查結果應符合4.9的要求。

5.9 測定儀外觀:目視檢查。檢查結果應符合4. 10的要求。

6 檢臉規則

6.1 每臺測量儀必須經制造廠質檢部門檢驗合格方可出廠，并附有合格證。

6.2 測定儀應分別進行出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢驗應逐臺進行，型式檢驗在出廠檢驗合格的產品中抽取。

6.3 出廠檢驗、型式檢驗的項目劃分如表1。

6.4 型式檢驗

6.4. 1 產品凡遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗；

a) 新產品投產或老產品轉廠生產的定型鑒定；

b) 正式投產后，如結構、材料、工藝有較大變更，可能影響產品性能時；

c) 停產2年以上，再次恢復生產時；

d) 批量生產時，每2年進行1次；

e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f) 國家質量監督機構提出型式檢驗的要求時。

6.4.2 抽樣：

a) 批量不超過25臺時，抽樣2臺；

b) 批量為26-90臺時，抽樣3臺。

6.4.3判定規則：

a) 當批量不超過25臺時；

根據抽檢的樣品(*樣本)檢查的結果，若品數(檢驗項目)全部合格，則該批產品判為合格；

若不合格品數大于等于2，則該批產品判為不合格。

如果*樣本不合格品數等于1，應再按5.2.2隨機抽取2臺作為第二樣本，進行重復檢查。

b) 當批量在 26-90臺之間時:

根據抽檢的樣品(*樣本)檢查的結果，若品數(檢驗項目)全部合格，則該批產品判為合格；

若不合格品數大于等于3，則該批產品判為不合格。

如果*樣本不合格品數大于0小于3，應再按5.2.2隨機抽取3臺作為第二樣本，進行重復檢查。兩次樣本中不合格品數總和小于等于3，則判為合格，否則判為不合格。

7 標志、包裝、運輸和貯存

7.1 標志

應在產品適當、明顯的位置上固定產品銘牌，并標明下列內容:

a) 制造單位名稱;

b) 產品名稱、商標、型號;

c) 制造日期和編號;

d) 產品主要參數。

7.2 包裝

7.2. 1 產品包裝應符合GB/T 15464有關規定。易碎品應有小包裝，并用紙條、泡沫塑料等物填實。

7.2.2 包裝箱內應附有下列文件：

a) 產品合格證；

b) 產品使用說明書；

c) 產品維修服務卡；

d) 裝箱單。

7.2.3 包裝箱外表面的標志應清晰、整齊，并包括：

a) 產品名稱、商標和型號；

b) 制造單位名稱和發貨站名稱；

c) 收貨單位名稱和收(或到)貨站名稱；

d) 包 裝箱外形尺寸、毛重、出廠日期；

e) “小心輕放”、“向上”、“怕濕”等圖示標志應符合 GB/T 191的規定。

7.3 運輸

包裝好的產品在能夠避免雨雪直接影響的條件下，可用任何運輸工具運送。運輸過程中應小心輕放，不準倒置，嚴禁摔壓，防止損壞。

7.4 貯存

產品應貯存在通風、干燥、周圍無酸性或堿性等有害氣體的庫房中。