生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。　　鑄造法蘭和鍛造法蘭　　鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件，流線型更差);　　鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭;　　鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。　　鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。　　鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低;　　鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷;　　從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。　　離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。　　首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：　　①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600-1700℃;　　②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;　　③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;　　④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;　　⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。