鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱使用說(shuō)明

上海冬達(dá)精密機(jī)械設(shè)備有限公司

    鹽霧試驗(yàn)：考核對(duì)材料及其防護(hù)層的鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，同時(shí)可考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力；該產(chǎn)品造用于零部件、電子元件、金屬材料的防護(hù)層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗(yàn)。
1 目的
確保儀器的正確使用,保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2適用型號(hào)
T-SST-60鹽霧試驗(yàn)箱
3 技術(shù)參數(shù)
實(shí)驗(yàn)室尺寸 600*500*500MM   設(shè)備材質(zhì) PVC 板材&P.P 
實(shí)驗(yàn)室溫度 鹽霧試驗(yàn)（NSS、ASS）：35±2℃鹽霧試驗(yàn)(CASS)：50±2℃ 壓力桶溫度 鹽霧試驗(yàn)（NSS、ASS）：47±2℃鹽霧試驗(yàn)(CASS)：63±2℃ 
酸堿值PH 鹽霧試驗(yàn)（NSS、ASS）：6.5~7.2鹽霧試驗(yàn)(CASS)：3.0~3.2 鹽霧沉降量 1.0~2.0ml/2000px2*h 
溫控范圍 常溫~75℃ 電源 AC、220V 、1 
4 操作流程
4.1 接通鹽霧試驗(yàn)箱電源盒空壓機(jī)電源，空壓機(jī)器管與鹽霧試驗(yàn)機(jī)氣閥連接。
4.2 將去離子水或蒸餾水加入箱體工作室內(nèi)和箱體背后飽和空氣桶，手動(dòng)對(duì)飽和桶內(nèi)加水時(shí)，加水到漏斗滿(mǎn)（加水后水流很慢），關(guān)閉閥門(mén)，工作室內(nèi)水位超出加熱管約50px，直至面板上的各項(xiàng)低水位燈熄滅為止，否則無(wú)法正常工作。
4.3 將箱體上部四周水密封槽內(nèi)應(yīng)加入適量的水，以關(guān)閉箱蓋時(shí)，水和鹽霧均不外溢為佳。
4.4 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況：氣管是否脫落，管路是否堵塞，影響鹽霧排放。
4.5 調(diào)配試驗(yàn)溶液調(diào)制方法：
⑴ 覆蓋層，中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))
a.鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純、分析純)和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為5%±0.1% (重量)。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時(shí)，可采用化學(xué)純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來(lái)調(diào)整PH值，但濃度仍要符合a點(diǎn)的規(guī)定。配制完成后可用PH試紙來(lái)檢測(cè)溶液PH值。
⑵ 金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅(CuCl2·2H2O),其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無(wú)水氯化銅)。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為3.1~3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0~3.1，則收集液的pH值一般在3.1~3.3的范圍內(nèi)。用酸度計(jì)測(cè)量溶液的pH值，也可用經(jīng)酸度計(jì)校對(duì)過(guò)的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測(cè)。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過(guò)濾。
注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))在“⑵”過(guò)程中省去“b”步。
4.6 檢查貯水箱與工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液加入鹽液補(bǔ)充瓶，使鹽水自動(dòng)流入噴霧器內(nèi)恰當(dāng)位置，避免影響噴霧試驗(yàn)效果。
4.7 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集物器之間的連接管是否通暢完好，千萬(wàn)不能影響鹽霧沉降量的收集。
4.8 放置試片或試樣于置物架上：擺設(shè)角度依所需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺設(shè)，如標(biāo)準(zhǔn)試片130×70(mm)可用15度、30度斜置。
4.9 設(shè)定試驗(yàn)溫度：依所需標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定(按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少)
NSS、ASS試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度35℃； 壓力桶溫度47℃。
CASS試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度50℃； 壓力桶溫度63℃。
4.10 設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間：0~999Hr(H：時(shí)；按鍵“+”為增加；按鍵“-”為減少)
4.11按下電源，操作按鍵，先行預(yù)溫，到達(dá)至設(shè)定溫度。注意：需將試驗(yàn)蓋蓋上并小心輕放以免破損。
4.12按下噴霧按鍵：
⑴ 將試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)氣壓力閥打開(kāi)，壓力調(diào)整為2Kg/cm2(0.2MPa)；
⑵ 將噴霧調(diào)壓閥調(diào)至1Kg/cm2(0.1MPa)壓力(順時(shí)針增加，逆時(shí)針減少)，壓力由壓力表讀出。
4.13 按下計(jì)時(shí)按鍵，依所設(shè)定時(shí)間之計(jì)時(shí)。
4.14 試驗(yàn)完畢，依順序?qū)⒏鏖_(kāi)關(guān)關(guān)閉。
4.15試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣放在室內(nèi)自然干燥0.5~1小時(shí)，然后用溫度不高于38℃的清潔流動(dòng)水清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，再用吹風(fēng)機(jī)吹干試樣。
5注意事項(xiàng)及維護(hù)
5.1 試驗(yàn)箱應(yīng)放置平穩(wěn),保持水平，周?chē)鸁o(wú)劇烈震動(dòng)，四周保持一定的距離,以便于操作和維護(hù)。
5.2 試驗(yàn)箱長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，每天要巡視檢查試驗(yàn)箱運(yùn)行情況，及時(shí)補(bǔ)充氯化鈉溶液。特別注重查看鹽霧沉降量是否正常（每小時(shí)平均值為1~2ml為正常，噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí)，以其平均值算出鹽霧沉降量）。若偏大或偏小，隨時(shí)調(diào)整擋板的角度位置或噴霧壓力，直至正常為止（此時(shí)，計(jì)算測(cè)試時(shí)間應(yīng)當(dāng)減去調(diào)試時(shí)間）。
5.3 試驗(yàn)過(guò)程中，如無(wú)特殊要求，禁止途中打開(kāi)箱門(mén)，每天開(kāi)箱次數(shù)≤2次，間隔≥6小時(shí)。
5.4 開(kāi)啟箱門(mén)前，首先關(guān)閉噴霧開(kāi)關(guān)，然后再開(kāi)啟除霧開(kāi)關(guān)進(jìn)行除霧約15分鐘。嚴(yán)禁噴霧狀態(tài)時(shí)，同時(shí)進(jìn)行除霧，因?yàn)橐驓饬髂嫦蚩赡軙?huì)損壞設(shè)備。箱體內(nèi)的鹽霧氣體未除凈時(shí)，禁止打開(kāi)箱門(mén)，以防止因鹽霧氣體外泄而對(duì)箱體周邊的其它設(shè)備造成腐蝕。
5.5 試驗(yàn)期間如超過(guò)1個(gè)月，需更換加熱槽內(nèi)的水。
5.6 試驗(yàn)用的鹽液如超過(guò)7天未使用，請(qǐng)勿再使用，以免影響試驗(yàn)準(zhǔn)確性。
5.7 如離下次試驗(yàn)時(shí)間間隔較長(zhǎng)，此次試驗(yàn)完畢后，清洗實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部，排放密封水槽、預(yù)熱水槽和加熱槽內(nèi)的積水。