隨著廢紙原料循環利用的次數增加，廢紙質量呈下降趨勢，纖維角質化現象增多，其本身強度也變弱;紙漿中的細碎物質增多，濾水性能下降，打漿作用也往往因此被迫減輕，致使成漿強度不夠，成紙外觀也會出現斑點紙病。為此，不得不多用增強劑，這不僅增加了生產成本，有時還會帶來負面影響。為降低成本，有時使用廢紙漿經分級后的長纖維漿來代替掛面紙板面層UKP原生漿，在這種情況下，就更顯其強度不足。

為改善廢紙漿的性能，滿足成紙質量的要求，可采用高濃一低濃相結合的打漿系統。

該高一低濃打廢紙漿系統有兩個特點，其一是在打漿之前通過濃縮脫水工程將廢紙漿中的灰份及碎纖維等微細物質除去，提高紙漿的濾水性能。其二是采用高濃打漿設備進行高濃打漿，改善成漿質量。

低濃打漿刀片間的縫隙必須保持單根纖維厚度左右，主要靠刀片直接對纖維進行沖擊、剪切、壓潰、磨擦，而高濃打漿，紙漿的濃度高，磨盤的間隙較大，主要靠磨盤間的高濃漿料激烈地相互摩擦、擠壓、揉搓、扭曲等作用，使纖維受到良好的打漿作用。所以高濃打漿比低濃打漿能更多地保留纖維的長度和強度，減少了短纖維和纖維碎片，纖維柔軟而富有潤脹性，纖維表面分絲、游離出較多的經基，利于形成更多的結合點，從而成紙可獲得較高的強度。

高濃打漿對長纖維漿不能充分切斷，不易保證成紙勻度;動力消耗較大，所以在實際生產中多采用高一低濃相結合的打漿方法。即在高濃打漿之后，紙漿再經低濃處理，這樣，既能體現出高濃打漿的優點，又能達到低濃均整、提高成紙勻度、節約用電的目的。在工藝操作上要注意高濃和低濃兩個打漿階段良好配合，使纖維受到損傷zui小;在這種情況下，紙張的強度和量都會比單獨高濃打漿或低濃打漿的高。

為進一步改善廢紙漿的強度，在高速圓盤磨漿基礎上，又新開發出錐圓盤型高濃磨漿機，其結構原如圖1所示，磨齒部為圓錐型和圓盤型二者的組合，磨與圓盤型磨相比:C1）高濃磨漿區域的容積大，<2）漿在磨區的停留時間長，<3）紙漿纖維受到的沖擊次多，<4）轉盤高速回轉的離心力將紙漿壓向定盤齒Ii紙漿在磨盤間充滿程度大，<5）調整磨盤間隙，提高區內紙漿的充滿程度，可獲得紙漿纖維間更強烈的相磨擦作用;（6）促進了磨漿的均一性。錐圓盤型高磨漿機的這些特點，強化了打漿作用，提高了成漿量。錐圓盤型磨漿效果優于圓盤型。

錐圓盤型磨漿機還是的、效果優良的廢紙墨漿的熱分散裝置，能將微細膠粘物分散得更細小，而能消除作業障礙并改善成紙外觀。

綜上所述，，高濃度漿對纖維損傷小，成紙強度二與低濃磨漿良好配合，又能節約電耗;錐圓盤型磨漿又是高濃磨中的*。這些技術有望在瓦楞板廢漿磨漿中積極推廣應用。

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