一、焊接前的系統準備
1. 設備安全檢查:確認焊機接地可靠,電纜無裸露,氣瓶壓力表正常
2. 母材匹配原則:根據鋼材牌號選擇相應焊條型號,厚度超過6mm需開坡口處理
3. 參數設定基準:電流強度按焊條直徑的30-50倍設定,立焊位置降低10%-15%
4. 環境控制要求:作業半徑3米內清除可燃物,配置強制排煙裝置
二、焊接過程的精準控制
1. 起弧技術要點:采用劃擦法引弧,初始弧長保持2-3mm
2. 運條操作規范:
- 平焊保持70°-80°傾角
- 直線運條速度8-12cm/min
- 多層焊需清渣
3. 熔池觀察指標:熔寬應達到焊條直徑的1.5倍,熔深不小于母材厚度的1/3
三、質量保障關鍵措施
1. 防護裝備標準:配備自動變光面罩(遮光號10-13)、阻燃皮質手套
2. 缺陷預防方案:
- 咬邊缺陷:降低電流10A或加快運條速度
- 氣孔問題:焊條需350℃烘干1小時
3. 設備維護周期:每月檢查接線端子緊固度,每季度清理焊機內部積塵
持續的技術訓練與參數優化是提升焊接穩定性的根本途徑,建議每周進行2次以上不同位置的試板練習,并通過金相分析改進工藝參數。
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