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全自動進樣瓶清洗機通過高壓噴淋、熱風烘干及程序化控制，可高效完成實驗室玻璃器皿的批量清洗，但操作不當易導致清洗殘留、器皿破損或設備故障。本文結合實驗室常見問題，系統梳理使用過程中的核心注意事項，助力用戶實現安全、高效的器皿管理。
一、使用前準備：預處理與設備檢查
1.器皿預處理
移除進樣瓶內所有固體殘留（如鹽結晶、濾膜碎片），避免堵塞噴淋臂。例如，殘留的蛋白質樣品需先用純水浸泡30分鐘再裝載。
禁止清洗帶有橡膠塞、塑料內襯或涂層的器皿，防止高溫導致材質變形或溶出物污染。
2.設備狀態確認
檢查清洗艙門密封圈是否完好，避免運行中漏水。
確認噴淋臂旋轉靈活，噴嘴無堵塞（可用細針通孔）。
測試純水/清洗劑管路壓力，壓力不足會導致清洗不干凈。
二、運行過程控制：程序選擇與參數優化
1.程序匹配原則
根據器皿污染程度選擇程序：
輕度污染（如緩沖液殘留）：選擇“快速清洗”（30分鐘，40℃純水噴淋）。
重度污染（如有機溶劑殘留）：啟用“高溫除污”（80℃+堿性清洗劑，循環2小時）。
禁止混用不同材質器皿（如玻璃與石英），避免清洗參數沖突。
2.清洗劑管理
使用實驗室專用清洗劑（喜瓶者AL/ANL清洗劑），濃度控制在1%-3%，過高的濃度會腐蝕器皿。
每周更換清洗劑溶液，防止微生物滋生導致二次污染。
三、運行后維護：干燥、存儲與故障排查
1.干燥與存儲
清洗后立即啟動熱風烘干（60-80℃，持續30分鐘），避免水漬殘留。
烘干后24小時內使用器皿，長期存放需密封于干燥器中，防止灰塵污染。
2.設備維護要點
每日：清理濾網（位于排水口），去除不溶于水的雜物。
全自動進樣瓶清洗機的規范操作需貫穿預處理、程序選擇、參數優化及后期維護全流程。通過嚴格執行器皿分類、程序匹配及定期維護，可實現清洗合格率≥99%，并延長設備使用壽命至8年以上。實驗室應建立操作SOP與維護臺賬，定期培訓操作人員，確保清洗質量符合ISO/IEC 17025等認證標準要求。
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