一、產品概述

二、工作原理

1. 超聲波傳播速度與密度的關系
• 其中，ρ 為液體密度，v 為超聲波傳播速度，K 為常數（與液體類型和溫度有關）。
• 超聲波在液體中的傳播速度與液體的密度密切相關。當超聲波通過液體時，其傳播速度會因液體的密度變化而改變。通過測量超聲波在液體中的傳播時間，可以計算出液體的密度。
• 公式為：ρ=K×v1
2. 測量過程
• UAM-4 MK3通過發射超聲波脈沖，并檢測其在液體中的傳播時間。儀器內部的微處理器根據傳播時間計算出液體的密度，并實時顯示測量結果。

三、技術參數

1. 測量范圍
• 密度范圍：0.5 g/cm3 到 2.5 g/cm3（具體范圍可能因液體類型和溫度而有所不同）。
• 溫度范圍：0℃到80℃（工作溫度），存儲溫度為-10℃到60℃。
2. 測量精度
• 密度精度：±0.001 g/cm3（在標準條件下）。
• 重復性：優于±0.0005 g/cm3。
3. 響應速度
• 測量周期：最快可達1秒一次，能夠實時監測液體密度的變化。
4. 溫度補償
• 自動溫度補償：儀器內置溫度傳感器，能夠自動補償溫度變化對密度測量的影響，確保測量結果的準確性。
5. 輸出接口
• 模擬輸出：4-20 mA電流輸出，用于與PLC或其他控制系統連接。
• 數字接口：RS-485/Modbus協議，支持遠程數據采集和監控。
6. 顯示與操作
• 顯示屏：配備高清晰度LCD顯示屏，實時顯示密度、溫度和相關測量參數。
• 操作界面：簡單易用的菜單式操作界面，支持多種語言（包括英語、日語等）。

四、主要特點

1. 高精度與高重復性
• UAM-4 MK3采用先進的超聲波測量技術，能夠實現高精度和高重復性的密度測量，適用于對測量精度要求極的高的工業場景。
2. 實時測量
• 儀器能夠快速響應液體密度的變化，測量周期最快可達1秒一次，適合在線實時監測。
3. 自動溫度補償
• 內置溫度傳感器能夠自動補償溫度變化對密度測量的影響，確保測量結果的準確性，即使在溫度波動較大的環境中也能穩定工作。
4. 多種輸出接口
• 提供4-20 mA模擬輸出和RS-485/Modbus數字接口，方便與工業控制系統集成，實現遠程監控和數據采集。
5. 堅固耐用
• 儀器采用堅固的外殼設計，能夠適應工業環境中的惡劣條件，如振動、灰塵和濕度等。
6. 易于安裝與維護
• 儀器設計緊湊，安裝簡便，支持多種安裝方式（如管道安裝、罐體安裝等）。同時，維護成本低，用戶可以輕松進行日常維護和校準。

五、應用場景

1. 化工行業
• 原料監測：實時監測化工原料的密度，確保原料質量符合生產要求。
• 反應過程監控：在化學反應過程中，通過監測反應物密度的變化，實時了解反應進度，優化工藝參數。
2. 制藥行業
• 藥液配制：在藥液配制過程中，精確測量藥液密度，確保藥品質量的一致性。
• 生產過程控制：實時監測生產過程中的液體密度，確保生產工藝的穩定性和產品質量。
3. 食品與飲料行業
• 糖漿、果汁等液體的密度測量：確保產品配方的一致性和質量控制。
• 生產過程監控：實時監測液體密度，優化生產工藝，提高生產效率。
4. 石油行業
• 原油密度測量：實時監測原油密度，為原油的儲存、運輸和加工提供數據支持。
• 煉油過程監控：在煉油過程中，通過監測液體密度的變化，優化工藝參數，提高產品質量。
5. 實驗室與研發
• 實驗數據采集：在實驗室中用于液體密度的精確測量，為科研和產品研發提供準確的數據支持。

六、安裝與維護

1. 安裝要求
• 安裝位置：選擇合適的安裝位置，確保儀器能夠穩定工作，避免振動、強電磁干擾和高溫環境。
• 流體流動：確保液體在測量管道中流動平穩，避免氣泡和雜質對測量結果的影響。
• 電氣連接：按照說明書要求連接電源和輸出接口，確保電氣連接安全可靠。
2. 日常維護
• 清潔傳感器：定期清潔傳感器表面，避免污垢和雜質影響測量精度。
• 檢查連接：定期檢查電氣連接和管道連接，確保連接牢固，無泄漏。
• 校準：定期對儀器進行校準，確保測量結果的準確性。建議每3到6個月進行一次校準，具體校準周期可根據實際使用情況調整。

七、總結