激光打標過程中，材料在激光的高溫作用下會產生精細且復雜的煙霧成分。這些煙霧不僅包含顆粒物，還涵蓋大量微小至納米級的分子態物質，以及各類揮發性有機物（VOCs）。為有效截留這些有害污染物，確保排放空氣達標，煙霧凈化器的過濾網往往需具備比較高的過濾精度。例如，高效 HEPA 濾網能捕捉 0.3 微米以上的顆粒物，攔截效率超 99.97%，如此精細的過濾孔隙，在吸附大量細微顆粒后，極易堵塞。一旦堵塞，過濾網的透氣性驟降，風阻增大，既影響煙霧的正常吸入與凈化效率，又迫使設備加大功率運行，加速濾網損耗，致使更換周期大幅縮短。

二、高強度連續作業工況

一些工業場景下，激光打標設備近乎全天候不停歇運轉，煙霧源源不斷產生。長時間、高濃度的煙霧沖擊過濾網，使得濾材在短時間內吸附飽和。像電子制造行業，大規模電路板激光打標，每天海量標記作業，煙霧持續涌向凈化器，過濾網承載巨大負荷。即便濾網初始容量可觀，也難以承受這般“車輪戰”式的煙霧侵襲，很快便達到吸附極限，不得不頻繁更換，以維持穩定的凈化效果，保障車間空氣質量符合標準。

三、復雜的煙霧成分特性

不同打標材料釋放的煙霧成分差異顯著，這對過濾網壽命影響深遠。金屬材質打標時，除產生金屬氧化物顆粒，還伴有高溫下揮發的金屬蒸氣，這些氣態物質會滲透進濾網深層，與濾材發生化學反應或物理吸附，逐步占據濾網空隙；而非金屬材料如塑料、橡膠等打標，會釋放出粘性油脂、腐蝕性氣體以及種類繁多的 VOCs，它們極易附著在濾網上，形成頑固污垢，堵塞濾網微孔，且難以通過常規反吹、清洗等方式清除，只能依靠頻繁更換濾網來保證凈化性能。