電解拋光機是一種利用電解方法對被拋光物體進行拋光的設備。

它由一個拋光槽和一個電源組成，將物體放入裝有拋光液的槽中，并將陰極板接地。將陽極連接到物體上并施加電流，利用電能對物體進行拋光。由于結構原理，非導電材料無法進行電解拋光。

電解拋光可以產生物理拋光方法無法達到的光滑鏡面表面，對于含鉻的材料，它可以在拋光表面形成鈍化膜，具有很高的耐腐蝕性。

電解拋光機的應用

電解拋光可實現高度的光滑度，并通過形成鈍化膜來提供耐腐蝕性，但另一方面，它還可以防止金屬離子等雜質從材料中浸出，因此在處理不允許被污染的高純度物質時，它用于管道、儲存容器和其他部件。

特別是廣泛應用于半導體制造設備中使用的閥門、管道、零件、容器等，這些設備必須以高純度供應原料氣體和化學品。

出于類似的原因，它也用于制藥和食品制造設備、醫療設備、化學合成和航空航天工業。

電解拋光機的原理

上面介紹了電解拋光機的結構。拋光時，拋光槽內的陰極板與被拋光物體的陽極之間通過電解液（在極性溶劑中溶解有離子物質的液體）施加直流電流，使拋光面溶解，從而進行拋光過程。

就拋光面的凹凸而言，凸起部分（靠近陰極的一側）的電阻值較低，電流容易流動，溶解優先進行；凹陷部分電阻值較高，電流不易流動，因此變得平滑。在發生這種溶解的同時，鉻會從拋光物內部溶解出來。鉻成分在溶解的同時發生氧化，在拋光表面形成氧化鉻層（鈍化膜）。

同時，附著在拋光面上的污垢和雜質也會被去除，使拋光面保持極其潔凈的狀態。傳統的拋光盤拋光或使用磨粒的拋光，拋光面上會殘留大量的拋光盤、磨粒、污垢和雜質，而電解拋光則可以獲得極其潔凈的拋光面。

此外，物理拋光會在拋光表面留下熱歷史和拋光應力，從而導致加工變化，而電解拋光則不會對材料產生影響，因為它不會受到物理外力的影響。電解拋光不擅長拋光形狀復雜的物體，但可以通過改進陰極板的形狀和結構來實現。拋光后，必須 沖洗掉電解液，因此后續處理必須謹慎。

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