1200℃高溫電爐的選型要點及使用維護指南

一、選型要點：精準匹配工藝需求

明確核心參數

溫度范圍：確認是否需覆蓋1200℃（部分型號可達1300℃），避免“性能冗余”增加成本。

控溫精度：

高精度需求（如半導體材料）：選±1℃（PID+S型熱電偶）。

普通實驗：±3℃（PID+K型熱電偶）即可滿足。

升溫速率：

小型爐（≤5L）：可達20℃/min。

大型爐（≥50L）：通常≤10℃/min（受熱慣性限制）。

加熱元件與爐膛材質

加熱元件適用溫度優勢劣勢

硅鉬棒（MoSi?）1200-1700℃耐高溫、壽命長（1000h）低溫易脆化（需≥500℃啟動）

電阻絲（FeCrAl）≤1100℃成本低、升溫快壽命短（500-800h）、易氧化

爐膛材質：

氧化鋁纖維：密度≤0.2g/cm3，保溫性好但耐沖擊性差。

莫來石纖維：兼顧保溫與強度，適合頻繁啟停。

輕質耐火磚：密度≥1.8g/cm3，耐用但能耗高。

氣氛與安全設計

氧化氣氛（空氣）：標準電爐即可。

惰性/還原氣氛：

需雙層密封門、真空法蘭接口、氫氣濃度監測。

防爆電機（Ex d II CT4）與正壓操作（≥0.01MPa）。

尾氣處理：易揮發物料需冷凝器+活性炭吸附。

爐膛結構與尺寸

單區加熱：適合小樣品（≤Φ100mm），溫度均勻性±10℃。

多區加熱（3-5區）：適合大尺寸或長條形樣品（如Φ200×500mm），均勻性±5℃。

二、使用規范：安全與效率并重

升溫曲線

硅鉬棒電爐：

500℃前≤5℃/min，500-1200℃≤10℃/min。

避免急冷急熱（溫差≤200℃/h）。

電阻絲電爐：升溫速率可適當加快，但需監控元件溫度。