在全球加速推進碳中和的進程中，高效的能量轉換與碳循環技術至關重要。浸入式光催化反應器憑借的多場耦合特性，為碳中和目標提供了創新解決方案。本文系統剖析浸入式反應器的結構特征，深入探究熱 - 光 - 電多場在液相環境中的耦合機制，重點分析其在二氧化碳資源化轉化、高效析氫等碳中和關鍵反應中的應用范式，同時針對多場協同中的界面調控、能量耗散等挑戰提出應對策略，旨在為構建基于浸入式反應器的碳中和技術體系提供理論與實踐參考。

一、引言

      隨著《巴黎協定》的深入推進，全球主要經濟體紛紛提出碳中和目標，推動能源結構轉型與碳循環技術創新。傳統氣相光催化體系面臨傳質效率低、反應界面局限等瓶頸，而浸入式光催化反應器將催化劑直接浸入反應溶液，通過液相環境強化傳質過程，為多場耦合效應提供了全新載體。當光場激發催化劑產生載流子時，液相環境中的熱場分布與電場調控會呈現的協同規律 —— 不同于氣相體系的熱擴散模式，液相中的熱對流效應能顯著改變催化劑表面溫度梯度；而電解液中的離子遷移與界面電場的相互作用，也為載流子分離創造了新的調控維度。這種在液相環境中構建的熱 - 光 - 電多場耦合體系，有望突破傳統光催化的效率瓶頸，為 CO?還原、水分解等反應提供更高效的技術路徑。

二、浸入式光催化反應器的結構與工作特性

（1）反應器典型結構設計

浸入式光催化反應器通常采用 “催化劑浸沒 - 光源入射 - 電解液循環” 的基本架構。根據催化劑負載方式可分為顆粒懸浮型與固定膜型兩類：顆粒懸浮型通過磁力攪拌或鼓泡使催化劑顆粒在溶液中均勻分散，增大反應界面面積，但存在催化劑回收困難的問題；固定膜型則將催化劑負載于多孔基底（如鈦網、石墨烯泡沫）上，形成三維立體反應界面，既便于操作又能減少催化劑流失。光源系統多采用 LED 陣列或氙燈，通過石英窗口實現光輻射穿透，部分反應器還集成了溫控夾套或熱電模塊，用于精確調控反應溫度場。例如，中科院大連化物所開發的浸入式反應器，采用核殼結構 TiO?@黑磷納米片負載于 316L 不銹鋼網上，配合波長可調的 LED 光源與恒溫水浴系統，在 CO?還原反應中展現出優異的多場響應特性。

（2）液相環境中的光傳輸特性

與氣相環境相比，液相介質對光的吸收與散射效應更為復雜。反應溶液中的溶質（如電解質、反應物分子）會與入射光發生相互作用：紫外光段易被水和電解質中的雜質吸收，可見光段則受溶液濁度影響顯著。研究表明，當溶液中存在 10 mg/L 的腐殖酸時，400-700 nm 光的透射率可下降 30% 以上。為優化光利用效率，反應器設計需考慮：①選擇高透光率的石英或氟橡膠材質作為窗口材料；②通過超聲預處理或添加分散劑減少催化劑團聚，降低光散射損耗；③采用多角度光源入射設計，如頂部與側部組合光照，提高光輻射均勻性。北京化工大學團隊通過 COMSOL 仿真發現，在浸入式反應器中采用環形光源陣列，可使催化劑表面光強分布均勻性提升 42%，顯著改善局部光生載流子的產生效率。

（3）熱傳遞與溫度場分布特征

浸入式體系的熱傳遞路徑包括：催化劑光熱轉換→液相熱傳導→對流散熱→反應器壁面熱交換。由于液體的熱導率（水約 0.6 W/m?K）遠高于氣體（空氣約 0.026 W/m?K），反應器內容易形成局部溫度梯度。當光熱材料（如 Au 納米顆粒）受光激發產生局域高溫時，液相中的自然對流會形成熱羽流效應，將熱量向周圍傳遞。清華大學研究團隊利用紅外熱成像技術觀察到，在 TiO?@Cu?O 復合催化劑表面，光熱效應可產生 5-10℃的溫度波動，而液相對流能在 10 秒內將溫度差擴散至整個反應體系的 1/3 區域。這種熱分布特性既可能通過溫度梯度促進載流子分離（塞貝克效應），也可能因局部過熱導致催化劑活性位點失活，需要在反應器設計中進行精準調控。

三、浸入式體系中熱 - 光 - 電多場耦合機制

（1）光 - 熱耦合的液相增強效應

在浸入式環境中，光熱材料的能量轉換呈現規律：一方面，液相的高比熱容（水 4.2 kJ/kg?K）能有效吸收光熱材料產生的熱量，避免催化劑因過熱燒結；另一方面，溶質分子與光熱材料表面的相互作用會改變熱電子弛豫過程。例如，當水中存在 CO?分子時，Au 納米顆粒的局域表面等離子體共振（LSPR）誘導熱電子壽命可從氣相中的 50 fs 延長至 120 fs，這是由于 CO?分子的吸附改變了納米顆粒表面的電子云分布，延緩了熱電子與晶格的能量交換。這種延長的熱電子壽命使得光生載流子有更充足的時間參與還原反應，在 CO?加氫制甲酸的反應中，液相光熱耦合體系的量子效率比氣相體系提高 2.3 倍。

（2）電 - 熱耦合的界面調控機制

浸入式反應器中的電場調控通常通過三種方式實現：外部偏壓施加、電解液離子遷移、催化劑內建電場。當在反應體系中施加直流電場時，電解液中的離子（如 OH?、H?）會定向遷移，在催化劑表面形成雙電層，這種電雙層效應能顯著改變載流子的分離效率。武漢理工大學團隊在研究 BiVO?光電極時發現，施加 0.3 V vs. RHE 的偏壓可使光生電子 - 空穴分離效率從 35% 提升至 72%，同時電場驅動的離子遷移會產生電滲流效應，強化催化劑表面的傳質過程，使 CO?還原速率提高 1.8 倍。此外，熱電效應在液相環境中表現更為顯著，當催化劑表面存在 5℃的溫度梯度時，由塞貝克效應產生的電勢差可達 25 mV，這一電勢與光生載流子的相互作用會形成協同驅動力，優化載流子的傳輸路徑。

（3）多場協同下的載流子動力學

在浸入式多場耦合體系中，光生載流子的行為受光、熱、電三重因素調控：光激發產生載流子，熱場影響載流子的遷移速率（溫度每升高 10℃，遷移率提高約 8%），電場則主導載流子的分離方向。通過原位表面光電壓譜（SPV）研究發現，在光 - 熱 - 電協同作用下，TiO?催化劑的載流子壽命從單純光催化的 2.3 μs 延長至 5.7 μs，這是由于熱場促進了電子向表面缺陷位點的遷移，而電場抑制了電子 - 空穴的復合。這種載流子動力學的優化在水分解反應中表現為：多場耦合體系的析氫速率達到 2.8 mmol?g?1?h?1，是單純光催化的 3.5 倍，且法拉第效率超過 95%，證明多場協同能有效提高能量利用效率。

（4）液相界面的多場耦合模型

基于上述機制，可構建浸入式體系的多場耦合理論模型：以光吸收方程（Beer-Lambert 定律）為光場基礎，結合熱傳導方程（傅里葉定律）與電場泊松方程，通過 COMSOL Multiphysics 建立多物理場耦合模型。模型計算表明，在光強 100 mW/cm2、溫度 40℃、外加電場 0.5 V 的條件下，催化劑表面的載流子濃度可達 1.2×101? cm?3，是單一光催化體系的 4.1 倍。該模型還揭示了關鍵參數的交互作用：當光熱產生的局部溫度超過 60℃時，電場對載流子的分離效應會因電解液粘度降低而減弱，因此存在最佳溫度 - 電場匹配區間（通常溫度 30-50℃，電場 0.2-0.4 V）。這種理論建模為反應器的參數優化提供了定量依據，推動多場耦合技術從經驗探索向理論指導轉變。

四、多場耦合在碳中和反應中的應用范式

1.CO?資源化轉化的浸入式解決方案

（1）光熱 - 電化學協同 CO?還原制甲醇

構建 “光熱材料 - 半導體 - 電解液” 三元體系是實現高效 CO?轉化的有效路徑。將具有 LSPR 效應的 Ag 納米顆粒修飾于 BiVO?光電極表面，浸入含有 0.1 M KHCO?的電解液中，在 AM 1.5G 光照下可實現 CO?向甲醇的轉化。實驗數據顯示，當光熱效應使電極表面溫度維持在 45℃時，甲醇產率達到 18.7 μmol?cm?2?h?1，是常溫下的 2.6 倍，且選擇性超過 92%。這一提升源于多場協同效應：光熱激發 Ag 產生的熱電子注入 BiVO?導帶，提高電子濃度；溫度升高促進 CO?在電解液中的溶解度（45℃時 CO?溶解度比 25℃高 17%）；電場則加速 HCO??向電極表面的遷移，提供充足的碳源。上海交通大學團隊通過原位拉曼光譜證實，在多場作用下，反應中間產物 * COOH 的吸附能從 1.2 eV 降低至 0.8 eV，顯著降低了反應活化能。

（2）光電芬頓體系降解工業廢氣中的 CO?前驅體

針對工業廢氣中的揮發性有機物（VOCs）等 CO?前驅體，浸入式光電芬頓反應器展現出優勢。以 TiO?納米管陣列作為光陽極，石墨作為陰極，浸入含有 Fe2?的電解液中，在 300 W 氙燈照射下，對甲苯的降解速率可達 0.78 mmol?L?1?h?1，礦化率超過 85%。該體系的多場耦合機制為：光陽極產生的空穴氧化 H?O 生成?OH 自由基，電場驅動 Fe2?/Fe3?的循環再生（電流效率 91%），而反應過程中產生的熱量（約使體系溫度升高 8-10℃）加速了甲苯的液相擴散。更重要的是，該過程將 VOCs 直接轉化為 CO?并固定于碳酸鹽體系中，避免了二次污染，為工業源碳減排提供了新途徑。浙江大學團隊設計的流動式浸入反應器，通過連續進料方式處理汽車尾氣模擬氣，可實現 92% 的 VOCs 去除率，同時將 CO?捕獲效率提升至 78%。

2.高效析氫的多場耦合技術突破

（1）光熱 - 壓電協同水分解制氫

將具有壓電效應的 ZnO 納米線與光熱材料 GO-Au 復合，構建浸入式多場耦合體系。當超聲波（20 kHz）作用于 ZnO 納米線時，壓電效應產生的電勢差（約 0.8 V）與光生載流子形成協同驅動力，而 GO-Au 的光熱效應使局部溫度升高至 55℃。這種多場協同使水分解的析氫速率達到 3.2 mmol?g?1?h?1，是單一光催化的 4.3 倍，且量子效率在 420 nm 處達到 68%。機理研究表明，溫度升高使水的離解常數（Kw）從 10?1?增至 1.5×10?13，提供更多的 H?；壓電電場將光生電子的遷移速率從 1.2×10?3 cm2/V?s 提升至 3.8×10?3 cm2/V?s，減少了復合損失。哈爾濱工業大學團隊通過原位電化學阻抗譜發現，多場作用下催化劑的電荷轉移電阻從 280 Ω 降至 65 Ω，證明界面反應動力學得到顯著改善。

（2）熱電 - 光電耦合的全分解水系統

設計 “熱電模塊 - 光電極 - 電解液” 集成系統，利用反應過程中的廢熱發電以增強光電催化。將 Bi?Te?熱電模塊貼合于 TiO?光電極背面，當光催化水分解產生的熱量使模塊兩端形成 15℃的溫差時，可產生 0.12 V 的電勢，這一電壓與外部施加的 0.3 V 偏壓疊加，使光電流密度從 1.8 mA/cm2 提升至 3.1 mA/cm2。該系統的創新點在于能量的閉環利用：光催化產生的化學能（氫氣）與熱電轉換的電能相互補充，整體能量效率達到 12.7%，比傳統光電催化系統提高 41%。中國科學技術大學團隊構建的中試規模系統，在連續運行 1000 小時后，析氫速率衰減僅 5%，展現出良好的穩定性，為太陽能制氫的工業化應用提供了技術原型。

五、多場耦合過程的關鍵挑戰與應對策略

（1）界面多場調控的復雜性

浸入式體系中催化劑 - 溶液 - 光熱 / 電極界面的多場交互作用極為復雜，突出表現為：①光熱材料與半導體的能級匹配問題，如 Au 與 TiO?的肖特基勢壘高度易受溶液 pH 影響，當 pH 從 3 升至 11 時，勢壘高度從 0.5 eV 降至 0.3 eV，改變載流子傳輸方向；②電解液離子濃度對電場分布的影響，當 KCl 濃度從 0.01 M 增至 0.1 M 時，雙電層厚度從 100 nm 減至 10 nm，削弱了電場對載流子的分離效應。應對策略包括：①采用原子層沉積（ALD）技術在光熱材料表面包覆超薄絕緣層（如 Al?O?，厚度 2-3 nm），既保持光熱轉換效率，又調控界面能級；②設計 pH 響應型催化劑載體，如聚多巴胺修飾的 TiO?，通過表面質子化狀態調節界面電勢。中科院物理所團隊采用 ALD 制備的 Au@Al?O?@TiO?核殼結構，在 pH 7 的電解液中仍能保持 0.45 eV 的穩定勢壘，使載流子分離效率提升至 85%。

（2）能量耗散與利用效率瓶頸

多場耦合過程中存在多種能量耗散途徑：光反射與吸收損耗（約 30-40%）、熱傳導散熱（液相中約 15-20%）、電阻熱效應（電場施加時約 10-15%）。這些損耗導致系統的能量轉換效率難以突破 30%。解決途徑包括：①光學優化：采用光子晶體結構（如 TiO?反蛋白石結構）增強光捕獲，將光吸收效率從 60% 提升至 85%；②熱管理：設計微通道反應器，通過強制對流將熱損失降至 5% 以下；③能量回收：在反應器出口設置熱電發電機，回收散熱能量，日本東京大學團隊開發的集成系統，可將 12% 的散熱能量轉化為電能，用于驅動外部電場。

（3）催化劑穩定性與失活機制

浸入式環境中的催化劑面臨更嚴苛的失活挑戰：①光熱效應導致的燒結團聚，如 Pt 納米顆粒在 60℃液相中長時間運行會發生奧斯特瓦爾德熟化，粒徑從 5 nm 增至 20 nm；②電化學腐蝕，在施加偏壓時，BiVO?光電極的 V 溶解速率可達 0.1 μg/cm2?h；③有機物吸附中毒，如反應溶液中的腐殖酸會覆蓋催化劑活性位點，使反應速率下降 40% 以上。應對策略包括：①表面包覆抗燒結層，如用 La 摻雜的 CeO?包覆 Pt，使燒結溫度從 400℃提升至 650℃；②原子層沉積保護涂層，在 BiVO?表面沉積 5 nm 的 SrTiO?，可使 V 溶解速率降低 90%；③設計自清潔催化體系，如在 TiO?中引入 Fe3?，通過光生空穴氧化有機物實現原位再生。華南理工大學團隊開發的 Fe3?-TiO?催化劑，在處理含腐殖酸廢水時，連續運行 500 小時后活性保持率超過 90%。

（4）反應器工程化放大難題

從實驗室小試到工程化應用，浸入式反應器面臨放大效應挑戰：①光強分布不均，當反應器直徑從 5 cm 增至 50 cm 時，中心與邊緣的光強差從 10% 擴大至 40%；②溫度場不一致，大型反應器中的熱傳導延遲導致局部過熱（溫差可達 15℃）；③傳質效率下降，體積增大使電解液循環時間從 1 分鐘延長至 10 分鐘，影響反應物供給。解決措施包括：①采用分區光照設計，將反應器劃分為多個光控單元，每個單元配備獨立光源；②構建三維熱管理網絡，通過微通道陣列與相變材料結合，將溫差控制在 3℃以內；③開發多入口噴射流系統，利用流體動力學模擬優化流場，使傳質系數提升 3 倍。德國 BASF 公司開發的 100 L 規模浸入式反應器，通過上述工程優化，實現了與小試裝置相當的 CO?還原效率（誤差 < 5%），為工業化應用奠定

六、總結

      光催化反應器中熱-光-電多場耦合是實現高效碳中和的核心技術路徑之一，其發展需突破材料設計、系統集成與規模化應用瓶頸。未來需進一步結合人工智能、跨學科技術及政策支持，推動從實驗室到工業化的跨越，為全球碳中和目標提供可持續解決方案。 

產品展示

      SSC-IMPCR100浸入式光催化反應器，采用石英導光柱，端面特殊的光路結構，浸入反應溶液后，實現導光柱可以360°全面照射反應液，與反應液全面接觸，提高光子利用效率；解決了原有常規光反應器反應釜，揮發液體阻擋光路、光程過長降低光照強度、多次界面反射等問題，實現了反應液和光子的直接接觸和反應。