在產(chǎn)品可靠性測試中，冷熱沖擊試驗箱通過模擬溫度驟變環(huán)境，檢測材料及產(chǎn)品的耐受性。然而，設(shè)備運行時頻發(fā)的故障卻常讓測試陷入僵局。結(jié)合一線實操經(jīng)驗，本文梳理出冷熱沖擊試驗箱的高頻故障及解決方案，幫助用戶快速定位問題、恢復(fù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

一、溫度控制異常：升 / 降溫不達設(shè)定值

故障現(xiàn)象：試驗箱升溫緩慢，或降溫無法達到預(yù)設(shè)低溫（如目標 -60℃，僅降至 -40℃）。

可能原因：

1. 加熱 / 制冷系統(tǒng)故障：加熱管老化燒毀、壓縮機缺氟或損壞。

2. 風(fēng)道堵塞：長期使用導(dǎo)致箱內(nèi)灰塵堆積，影響熱交換效率。

3. 傳感器失靈：溫度傳感器接觸不良或精度偏移，誤傳數(shù)據(jù)。

處理方法：

• 斷電后檢查加熱管是否斷裂，使用萬用表檢測壓縮機電路；

• 定期清理風(fēng)道濾網(wǎng)，確保氣流通暢；

• 校準或更換溫度傳感器，重新進行溫度標定。
  
  

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二、濕度異常：無法達到設(shè)定濕度或濕度波動大

故障現(xiàn)象：濕度顯示值與設(shè)定值偏差超 ±5%，或濕度始終無法上升 / 下降。

可能原因：

1. 加濕系統(tǒng)故障：加濕器水位過低、電極結(jié)垢或加濕管堵塞。

2. 除濕系統(tǒng)異常：冷凝管結(jié)冰、排水管路堵塞。

處理方法：

• 及時補充加濕用水，定期清潔加濕器電極；

• 停機化冰后檢查排水管路，疏通堵塞物；

• 檢查除濕壓縮機工作狀態(tài)，必要時聯(lián)系專業(yè)人員檢修。

三、設(shè)備報警停機：頻繁觸發(fā)保護機制

故障現(xiàn)象：運行中突然報警并自動停機，顯示 “超溫報警”“壓縮機過載” 等提示。

可能原因：

1. 散熱不良：冷凝器灰塵堆積、散熱風(fēng)扇停轉(zhuǎn)。

2. 壓力異常：制冷系統(tǒng)高壓過高或低壓過低（如管道泄漏）。

3. 電路問題：接觸器老化、保險絲熔斷。

處理方法：

• 清理冷凝器表面灰塵，更換損壞的散熱風(fēng)扇；

• 使用壓力表檢測系統(tǒng)壓力，查漏并補焊、充注制冷劑；

• 檢查電路連接，更換故障電氣元件。

四、風(fēng)速異常：循環(huán)風(fēng)速過低或無風(fēng)

故障現(xiàn)象：溫度均勻性變差，箱內(nèi)物品受熱 / 冷不均。

可能原因：

1. 風(fēng)機故障：電機燒毀、扇葉變形或卡死。

2. 風(fēng)道擋板錯位：導(dǎo)致氣流短路或受阻。

處理方法：

• 拆卸風(fēng)機檢查，修復(fù)或更換損壞部件；

• 重新調(diào)整風(fēng)道擋板位置，確保氣流均勻分布。

五、程序運行錯亂：自動跳轉(zhuǎn)或無法執(zhí)行指令

故障現(xiàn)象：試驗程序中途中斷，或不按預(yù)設(shè)步驟運行。

可能原因：

1. 控制系統(tǒng)故障：PLC 程序錯誤、觸摸屏死機。

2. 通訊異常：數(shù)據(jù)線松動或接口接觸不良。

處理方法：

• 重啟控制系統(tǒng)，重新導(dǎo)入正確程序；

• 檢查數(shù)據(jù)線連接，必要時更換通訊線或接口模塊。

預(yù)防與維護建議

1. 定期保養(yǎng)：每月清潔濾網(wǎng)、冷凝器，每半年校準傳感器精度；

2. 規(guī)范操作：避免頻繁啟停設(shè)備，嚴格按說明書設(shè)置參數(shù)；

3. 備件儲備：常備易損件（如加熱管、保險絲），縮短故障處理時間。

掌握以上高頻故障處理方法，可大幅提升冷熱沖擊試驗箱的穩(wěn)定性與使用壽命。若遇到復(fù)雜問題，建議及時聯(lián)系廠家技術(shù)支持，避免因不當操作擴大設(shè)備損傷。通過科學(xué)維護與快速排障，讓試驗箱持續(xù)為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。