ZZYP自力式閥前壓力調節閥應用案例
自力式調節閥,一種無需外部能源的智能控制裝置,通過感知被測介質的壓力、溫度或流量變化,自動進行調節,達到預先設定的值。這種節能型儀表集控制、執行于一身,形成了獨立的控制系統。其中,自力式壓力(微壓)調節閥、自力式(壓差)流量調節閥以及自力式溫度調節閥等是其主要類型。在眾多類型中,自力式壓力調節閥以其的優勢受到青睞。它無需外部能源,結構簡潔,操作便捷,維護工作量小,非常適合城市供熱、供暖等無需供電、供氣卻又需要控制的場合。自力式壓力調節閥是一個獨立的壓力控制器閥門,通過感知介質流量的變化來調節壓力,確保其恒定。當介質流量發生變動時,該閥門能夠自動作出反應,進行精確控制。其核心組成元素包括:
限流元素:主要包括閥門等,用于控制介質的流量。
測量元素:包含壓力表、閥膜、活塞等,它們負責感知介質壓力、流量等變化。
荷載元素:由彈簧、重物或人力等組成,這些元素為自力式壓力調節閥提供必要的反饋力和控制力。
1.ZZYP自力式閥前壓力調節閥應用案例的分類
自力式壓力調節閥根據其結構和功能特點,可以劃分為多種類型。這些類型包括但不限于,按用途分類的壓力維持閥、比例調節閥和自動排水閥等;按介質分類的蒸汽用閥、空氣用閥和水用閥等;以及按連接方式分類的螺紋連接閥、法蘭連接閥和焊接連接閥等。通過了解這些分類,我們可以更清晰地理解自力式壓力調節閥的多樣性和適用性。
依據閥后與閥前控制方式,自力式壓力調節閥可分為兩類:一類是自力式閥后(減壓)控制閥,另一類是自力式閥前(泄壓)控制閥。
進一步細分,自力式壓力調節閥又可分為直接作用型和指揮器操作型。
a. 直接作用型自力式調節閥
這類調壓閥利用介質本身直接對閥門進行控制,實現調壓功能。它包括閥后取壓和閥前取壓兩種形式。閥后取壓旨在維持閥后壓力在預設范圍內,從而實現減壓效果;而閥前取壓則是為了確保閥前壓力穩定在設定值內,達到泄壓目的。
b. 指揮器操作型自力式調節閥
此類調節閥通過兩個閥門間的相互協同控制,實現自動調壓。其工作原理相較于直接作用型更為復雜,但能夠更精確地控制壓力。
自力式閥后壓力調節的工作原理(詳見下圖)
閥前壓力P?經過閥芯與閥座的節流作用后,轉變為閥后壓力P?。隨后,P?通過管線進入上膜室,作用在頂盤上,從而產生一個作用力。這個作用力與彈簧的反作用力達到平衡狀態,進而決定了閥芯與閥座的相對位置,實現對閥后壓力的精準控制。當P?值上升時,作用在頂盤上的力也會相應增加。此時,若該力超越了彈簧的反作用力,閥芯便會朝向閥座方向移動。這一動作導致閥芯與閥座間的流通面積縮小,流阻增大,進而使P?值降低,直至作用力與彈簧反作用力重新達到平衡,P?穩定在設定值。反之,當P?降低時,作用力的方向會發生變化,這就是閥后壓力調節的基本工作原理。
2. 自力式閥前壓力調節的工作原理
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 自力式安全切斷閥 | 自力式安全切斷閥ZZYP-150LB C | 臺 | 1 |
1、主要技術參數和性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
壓力調節范圍(KPa) | 15-50;40-80;60-100;80-140;120-180;160-220;200-260;240-300; | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調節精度% | ±5 | |||||||||||||
使用溫度℃ | ≤350 | |||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座:≤10-4閥額定容量(Ⅳ級;雙座、套筒:≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級) | ||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
最小 | 1.25 |
2、閥后壓力調節閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系
自力式壓力調節閥本身是一個調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力,為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值。
閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 |
閥前壓力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
閥后壓力KPa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
ZZY系列自力式壓力調節閥–外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 176 | 230 | |||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量KG | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M161.5 |
3.ZZYP自力式閥前壓力調節閥應用案例與控制閥的關鍵差異
這兩類產品的主要區別在于其工作原理。控制閥需要外部能源(如電力或氣源)作為驅動,并依賴于外部控制儀表的信號來調整閥內截流件的位置,進而控制流體流量。相比之下,自力式壓力調節閥則自主工作,無需外部能源或控制信號,僅通過被調介質的壓力信號即可實現壓力的自動調節。這一特點使得自力式壓力調節閥在許多應用中表現出的優勢。
自力式壓力調節閥無需額外能源,適應于無電無氣的環境,既簡化了操作又節省了能源。
其壓力分段范圍細致且相互交叉,提供了高精度的調節能力。
在運行過程中,可以連續設定壓力的設定值,靈活方便。
針對閥后壓力的調節,閥前與閥后的壓力比值可達10:1至10:8,滿足不同的調節需求。
采用了橡膠膜片進行檢測,確保執行機構的檢測精度高、反應靈敏。
壓力平衡機構的運用,使得調節閥的反應更加靈敏,控制更加精確。
4.ZZYP自力式閥前壓力調節閥應用案例安裝須知
在安裝自力式壓力調節閥時,需注意以下幾點,以確保其正常運行和長期使用。首先,要確保安裝環境符合其使用要求,避免在惡劣環境下使用。其次,遵循正確的安裝步驟和順序,以確保安裝質量。此外,還需定期檢查和維護,及時發現并處理問題,以保障其穩定性和可靠性。最后,嚴格按照使用說明進行操作,確保安全、有效地使用自力式壓力調節閥。
在安裝自力式壓力調節閥時,必須確保取壓點位于調壓閥的適當位置。對于閥前調壓,取壓點應距離調壓閥至少2倍管道直徑;而對于閥后調壓,取壓點則應至少位于6倍管道直徑處。
在選擇自力式閥時,其通徑可以小于管道直徑,但截止閥、切斷球閥、旁通閥和過濾器則必須確保其通徑不小于管道直徑。
為了便于現場維修和操作,建議在調壓閥周圍留出適當的空間。
如果介質是潔凈的氣體或液體,那么在閥前可以省略安裝過濾器。
5.ZZYP自力式閥前壓力調節閥應用案例日常維護注意事項:
一旦自力式壓力調節閥投入使用,日常維護工作相對較少。平時,只需關注閥前和閥后的壓力示值是否滿足工藝需求即可。此外,還應定期檢查填料函和執行機構是否有滲漏現象,如有滲漏,應及時擰緊或更換填料及膜片。自力式調節閥的安裝要求:
1.自力式調節閥在現場開箱后,在搬運和安裝過程中,禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調節閥的壓力導管,以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞,緊固件是否松動,流道中是否有污染物等。仔細檢查產品的型號、位置號和規格是否匹配。
2.安裝現場必須保證自力式調節閥的安裝空間,便于操作、拆卸和維護。
3.安裝時,取壓點應在遠離自力式調節閥的適當位置。壓力開啟調節閥應大于管徑的2倍,壓力關閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面,不應安裝在底部,從而有效防止雜質進入致動器。
4.安裝冷凝器時,應注意冷凝器的位置,使其高于膜頭,低于工藝管道,以確保冷凝器充滿冷凝水。投產后應注意維護。
5.安裝調節閥前,先清洗管道,因為管道中的異物可能會損壞自力式調節閥的密封面,甚至會阻礙閥芯和執行機構推桿的運動,從而導致閥門不能正常關閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后,檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。如果自力式調節閥有螺紋連接端,在管道的陽螺紋上涂抹優質的管道密封膠,不要在陰螺紋上涂抹密封膠,因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體,多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚,從而導致閥門不能正常工作。
ZZYP自力式閥前壓力調節閥應用案例的安裝規則:
1、啟動和維護后啟動
1.1投入運行前,檢查閥門前的設計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。
1.2 .第一次起動和大修后起動時,確認自力式壓力調節閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后,如果有旁通,先關閉旁通手動閥,然后在閥后打開手動截止閥,然后打開壓力導管上的截止閥(B型)或閥后的先導壓力管上的截止閥(K型),最后慢慢打開閥前的手動截止閥。
2.1 .產品出廠時已根據用戶要求進行了調試,到貨后即可使用。但是,如果工藝參數發生變化,閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達到規定值。在這種情況下,閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調節和設置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉壓力調節盤6,以調節彈簧的預緊力,并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值,并將其投入正常運行,直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調節滿足要求。
2.2、投入正常運行后,通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩定,閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型);或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩定,是否符合要求(k型)。
在正常停機期間,首先關閉閥門前面的手動截止閥,然后關閉閥門后面的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥,最后關閉閥門后面的手動截止閥。
如果故障停機,應首先關閉閥門前的手動截止閥,然后關閉自力式調節閥后的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥,然后關閉閥門后的手動截止閥,最后打開旁通閥。
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