涂裝設(shè)備是將化學(xué)品等涂敷到產(chǎn)品和材料上的設(shè)備。

典型的涂布設(shè)備有輥涂機(jī)、旋涂機(jī)、浸涂機(jī)、噴涂機(jī)、點(diǎn)涂機(jī)等，根據(jù)被涂物的形狀、被涂物的種類、涂膜的目的而采用各種涂敷方法。 。

近年來，半導(dǎo)體制造、FPD（平板顯示器）制造、太陽能電池和二次電池制造等工業(yè)領(lǐng)域?qū)_的鍍膜精度提出了要求，因此隨著鍍膜技術(shù)的進(jìn)步，鍍膜設(shè)備也得到了顯著的改進(jìn)。

涂裝設(shè)備的應(yīng)用

涂裝設(shè)備用于在半導(dǎo)體領(lǐng)域和二次電池等各種制造過程中將涂裝液涂敷到物體上。應(yīng)用光致抗蝕劑的旋涂設(shè)備用于計(jì)算機(jī)、液晶電視、智能手機(jī)和平板電腦等要求更薄、更高功能和更高密度的半導(dǎo)體制造領(lǐng)域和FPD（平板顯示器）制造領(lǐng)域的光刻工藝。經(jīng)常。

輥涂是將到二次電池、太陽能電池、汽車零部件、住宅材料、紡織品、醫(yī)藥等使用的功能性薄膜和片狀產(chǎn)品上的粘合劑、密封劑噴涂設(shè)備、使用分配涂覆設(shè)備等。

涂布裝置原理

涂裝設(shè)備是對(duì)化學(xué)品和各種產(chǎn)品材料等材料進(jìn)行涂敷的設(shè)備。它大致可分為輥涂、旋涂、噴涂和點(diǎn)涂。

1、滾涂裝置

輥涂設(shè)備通常用于涂覆相對(duì)較薄、平坦的材料，例如薄膜和片材。

凹版涂布機(jī)和反向涂布機(jī)利用與待涂布的化學(xué)品池接觸的輥的旋轉(zhuǎn)以及薄膜或片材等材料的卷繞旋轉(zhuǎn)，具體取決于化學(xué)品的特性和粘度以及薄膜厚度。可以使用各種應(yīng)用方法。

可以采用卷對(duì)卷涂布，并且是適合高速涂布的方法。這些方法的特點(diǎn)是在涂布液與被涂物之間形成珠粒，并且被涂物、或被涂物與輥兩者移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)被涂物施加剪切力。施加壓力并薄薄地涂抹。

穩(wěn)定該珠子對(duì)于高質(zhì)量涂層至關(guān)重要。

2、旋涂設(shè)備

旋涂設(shè)備將半導(dǎo)體制造領(lǐng)域和FPD（平板顯示器）制造領(lǐng)域的光刻工藝中使用的光致抗蝕劑分配到旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的產(chǎn)品上，然后利用旋轉(zhuǎn)臺(tái)的離心力使化學(xué)溶液擴(kuò)散。使用涂覆方法形成薄膜的裝置。

雖然這種方法允許最薄的涂層，但它不適合大規(guī)模生產(chǎn)，因?yàn)樗辉试S多次涂層或連續(xù)生產(chǎn)。

3、噴涂設(shè)備

噴涂設(shè)備將化學(xué)液體轉(zhuǎn)化為細(xì)小顆粒，應(yīng)用于汽車、外部建筑材料等。當(dāng)被涂物較大時(shí)，可以利用機(jī)器人的大范圍運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高精度、大范圍的涂裝。這是一種使用涂層方法的裝置。

產(chǎn)生顆粒噴霧的方法有空氣、電力和超聲波三種。

4、浸涂設(shè)備

浸涂設(shè)備的工作原理是將物體浸入浸涂液中并將其拉起，無論物體的形狀如何。可形成均勻的薄膜，用于光學(xué)透鏡、醫(yī)療系統(tǒng)、電子設(shè)備等。

浸涂設(shè)備的一個(gè)特點(diǎn)是，無論物體的形狀如何，它都可以形成均勻的薄膜，且涂液損失很少。

5、點(diǎn)膠涂裝設(shè)備

分配涂抹器用于需要相對(duì)精確的線性涂抹的情況。該裝置配備了可以控制涂布量的點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要更精確的涂布時(shí)，它采用了使用機(jī)器人將涂布量與精確度相結(jié)合的涂布方法。 當(dāng)然，涂布速度較慢，但可以對(duì)小面積進(jìn)行點(diǎn)涂并形成復(fù)雜形狀的涂層。