稱重模塊在反應(yīng)罐物料監(jiān)控中的應(yīng)用，主要通過實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)采集、精準(zhǔn)投料控制、安全預(yù)警及工藝優(yōu)化等功能，提升化工、制藥等行業(yè)的反應(yīng)過程控制水平。

反應(yīng)罐物料監(jiān)控

實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)原料、溶劑的投料量及反應(yīng)產(chǎn)物重量，確保配比精度（如±0.5%FS）。

與PLC聯(lián)動，超重時(shí)自動關(guān)閉進(jìn)料閥，防止過量投料引發(fā)安全事故。

批次生產(chǎn)管理

自動記錄每批次物料的消耗和產(chǎn)出，符合數(shù)據(jù)追溯要求

1. 核心應(yīng)用場景

(1) 精準(zhǔn)投料控制

原料配比管理

稱重模塊（如反應(yīng)罐支腳或懸掛式）實(shí)時(shí)監(jiān)測各原料（液體/粉末）的投料量，確?；瘜W(xué)反應(yīng)的摩爾比精確（如±0.5%誤差）。

案例：聚合反應(yīng)中，單體與催化劑的重量比直接影響產(chǎn)物分子量，動態(tài)稱重可避免人工投料誤差。

自動補(bǔ)料聯(lián)動

與PLC系統(tǒng)集成，當(dāng)重量低于設(shè)定閾值時(shí)自動觸發(fā)進(jìn)料泵或閥門，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

(2) 反應(yīng)過程監(jiān)控

產(chǎn)物生成量跟蹤

監(jiān)測反應(yīng)過程中總重變化（如氣體釋放導(dǎo)致重量減少，或沉淀物增加），間接判斷反應(yīng)進(jìn)度。

案例：發(fā)酵罐中菌體生長導(dǎo)致密度變化，稱重?cái)?shù)據(jù)可輔助判斷發(fā)酵終點(diǎn)。

溶劑蒸發(fā)補(bǔ)償

高溫反應(yīng)中溶劑蒸發(fā)可能導(dǎo)致重量下降，系統(tǒng)自動校正投料量或觸發(fā)補(bǔ)液。

(3) 安全與合規(guī)

超載/泄漏預(yù)警

實(shí)時(shí)檢測重量異常（如進(jìn)料閥故障導(dǎo)致過量投料），觸發(fā)急停或報(bào)警，防止壓力罐爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

案例：制藥行業(yè)FDA要求投料記錄可追溯，稱重?cái)?shù)據(jù)自動存儲并生成電子批記錄。。

行業(yè)應(yīng)用示例

制藥廠：在50L反應(yīng)罐安裝4個(gè)稱重支腳，實(shí)現(xiàn)抗癌藥中間體的精準(zhǔn)投料，年節(jié)約原料成本120萬元。

化工廠：氯氣反應(yīng)釜集成防爆稱重模塊，避免過量氯氣注入引發(fā)爆炸，事故率降為0。

通過稱重模塊的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，反應(yīng)罐物料監(jiān)控從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”升級為“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，顯著提升生產(chǎn)的精確性、安全性與自動化水平。