SynerayPC 智能軟件作為微波單模合成儀的核心控制中樞,通過全流程自動化管理、智能決策支持和深度數據分析能力,重構了現代化學合成的實驗范式,其功能覆蓋實驗全生命周期:

一、精準實驗設計與方法開發
參數多維調控系統
軟件提供微波功率(0-900W 連續可調)、溫度(0-350℃,精度 ±0.1℃)、壓力(0-500psi,精度 ±1psi)、反應時間(1 秒 - 99 小時)四維參數協同控制界面。在多肽合成實驗中,可設置梯度升溫程序:初始階段保持低溫(25℃)促進氨基酸偶聯,隨后快速升溫至 80℃完成脫保護反應,全程壓力自動維持在 100psi,確保反應選擇性。
智能方法模板庫
內置超過 200 種標準合成方法模板,涵蓋有機合成、材料制備、生物酶催化等領域。用戶可基于這些模板進行二次修改,或通過 "實驗向導" 功能,根據反應類型(如 Suzuki 偶聯、Diels-Alder 反應)自動生成推薦參數。某制藥企業利用該功能,將新藥研發初期的條件篩選效率提升了 40%。
二、實時監控與自適應控制
動態數據可視化
10 英寸電容式觸摸屏以多窗口模式同步顯示溫度 - 時間、壓力 - 時間、功率 - 時間曲線,支持曲線縮放和平移操作。在高溫高壓反應中,用戶可通過曲線變化趨勢預判反應進程,如觀察到壓力曲線斜率異常增大,及時調整微波功率避免危險。
AI 輔助決策系統
軟件內置反應動力學模型,可根據實時數據預測反應終點。在酯化反應中,系統通過監測溫度變化率自動計算反應轉化率,當轉化率達到 95% 時,自動切換至保溫模式,避免過度反應。這種智能調控使產物收率穩定性提升至 ±2%。

三、安全防護與應急處理
多閾值報警機制
設置三級報警系統:黃色預警(參數偏離設定值 ±5%)、橙色報警(±10%)、紅色緊急(±15%)。當檢測到壓力超過設定值的 110% 時,系統在 0.5 秒內切斷微波發射,并啟動 ActiVent 智能卸壓系統,將壓力降至安全范圍。
異常狀況自修復
若出現溫度驟升(>5℃/ 秒)的異常情況,軟件自動執行 "三步應急程序":暫停微波發射、啟動強力風冷、記錄異常數據。某實驗室在進行金屬有機框架合成時,因試劑配比錯誤引發劇烈反應,系統自動干預避免了設備損壞。
四、深度數據分析與知識管理
多維度數據挖掘
軟件支持對歷史實驗數據進行聚類分析,例如對比不同催化劑用量下的反應速率,自動生成最佳用量建議。在 CO?催化轉化研究中,通過分析 50 組實驗數據,系統發現當催化劑負載量為 2.5mol% 時,TOF 值達到峰值。
智能報告生成器
實驗結束后,軟件自動生成包含反應條件、關鍵數據點、產物表征結果的 PDF 報告,并支持添加自定義注釋。報告格式符合 ACS、RSC 等學術期刊要求,某課題組利用該功能將論文撰寫效率提升了 30%。

五、遠程協作與物聯網集成
多終端遠程控制
通過實驗室局域網或互聯網,用戶可使用手機、平板等設備遠程訪問儀器。在新冠疫情期間,某科研團隊通過遠程控制功能,實現了跨城市的實驗操作,確保項目進度不受影響。
設備集群管理
支持同時監控和管理多達 10 臺儀器,集中展示各設備運行狀態、實驗進度。大型藥企研發中心利用此功能,實現了高通量合成實驗的并行管理,單日實驗通量從 12 組提升至 48 組。
六、深度學習與持續進化
軟件采用模塊化架構設計,支持通過 OTA(空中下載)方式更新算法和功能。最新版本已集成深度學習模型,可根據歷史實驗數據自主優化反應參數,在某些反應中使產率提升了 15%。某高校研究團隊通過持續訓練模型,成功開發出一種新型光催化反應條件。
SynerayPC 智能軟件通過將傳統實驗操作轉化為數字化、智能化流程,不僅提高了實驗效率和安全性,更通過數據驅動的決策支持,為科研人員提供了創新研究的有力工具。其功能的深度與廣度,使其成為現代化學合成實驗室不-可-或-缺的核心組件。