HYDAC MDF..160 FG 1.0/1.3密封維修套件是德國HYDAC公司為液壓系統密封件維修設計的專用工具包，其核心用途、技術特性及適用場景如下：

一、核心用途

該維修套件主要用于以下場景：

密封件更換與修復

針對液壓設備（如液壓缸、截止閥、液壓馬達）中磨損或老化的密封件進行替換，恢復設備密封性能。

適用于因密封失效導致的泄漏、壓力不穩定等問題，例如液壓缸活塞桿密封圈損壞后的維修。

預防性維護

定期更換密封件以避免突發故障，延長液壓設備使用壽命。

配套HYDAC原廠濾清器使用，可減少液壓油污染對密封件的損害。

應急維修支持

提供標準化密封件型號（如適配160mm缸徑），快速匹配常見液壓設備，縮短停機時間。

二、技術特性

材質與耐介質性

密封件材料通常為氟橡膠（FKM）或硅橡膠（VMQ），具備以下特性：

耐油性：兼容礦物油、磷酸酯類抗燃液壓液（如HFC、HFD-R）。

耐溫性：工作溫度范圍-30℃至200℃，適應工況。

耐腐蝕性：抵抗液壓油中添加劑（如極壓劑、抗氧化劑）的化學侵蝕。

尺寸與適配性

標準化設計，適配多種液壓元件：

液壓缸：支持缸徑160mm的活塞密封（如C形、H形組合密封）。

截止閥：匹配HYDAC模塊化截止閥的閥芯密封結構。

液壓馬達：可用于旋轉軸密封維修。

密封結構創新

包含雙材料組合密封件（如C形密封裝置）：

內層：PTFE或含油尼龍擋環，提供剛性支撐。

外層：橡膠彈性體，通過過盈量實現預緊密封。

自補償能力：工作壓力越高，密封唇口與缸壁貼合越緊密，泄漏率降低。

三、典型應用場景

工程機械

挖掘機/裝載機：修復液壓缸活塞密封，防止舉升或傾斜動作時泄漏。

高壓應用：適配工作壓力達35MPa的液壓系統，如破碎錘回路。

冶金設備

連鑄機：在高溫液壓介質（如乳化液）中保持密封可靠性，避免結晶器振動系統失效。

軋機：用于壓下液壓缸密封維修，確保鋼板厚度控制精度。

風電領域

變槳系統：修復液壓變槳缸密封，防止齒輪箱油液倒流導致的飛車風險。

耐候性：適應海上風電環境，抵抗鹽霧腐蝕。

工業自動化

注塑機：快速更換液壓鎖模缸密封，減少模具更換時的油液泄漏。

壓機：用于主缸密封維修，保障沖壓精度。