一、量熱儀校準核心步驟
溫度校準
使用恒溫水槽或標準溫度計對比量熱儀傳感器讀數,將偏差調整至±0.025℃以內。
高精度設備需通過磁性標準物質(如居里點材料)驗證溫度線性度。
壓力校準
采用標準壓力計對比儀器傳感器,修正氧彈密封性(耐壓≥20MPa)。
微反應量熱儀需測試氣密性,調整參數至誤差<1%。
熱量基準校準
使用苯甲酸等標準物質標定熱容量,重復測試至相對標準偏差<0.1%。
采用蒸餾水熱容量法驗證儀器響應線性度。
二、關鍵參數調整
系統參數設置
在“系統”設置界面中,將光標移動到“煤炭”“生料”項內的所有參數都修改成0.000,按“有效”鍵存入。
輸入苯甲酸標注的發熱量(如26470J/g),調整參數至符合標準值。
氧彈充氧壓力
充氧過程中,確保壓力緩慢上升并維持一定時間,避免充氧壓力不足或過高導致點火失敗或數據偏差。
攪拌時間與點火時間
校準時點火時間設為15分鐘,攪拌時間適當延長,確保內筒溫度穩定。
試驗時點火時間設為5分鐘,根據熱容調整攪拌速度。
三、日常維護要點
氧彈維護
每次實驗后,用超聲波清洗氧彈,晾干后涂凡士林防銹。
每月更換氧彈密封圈,定期進行20.00MPa水壓試驗,使用時間不得超過一年(或不得超過5000次試驗)。
電極檢查
每月用酒精棉擦拭點火電極,阻值>10Ω時立刻更換。
儀器清潔
試驗結束后,將內筒水排出,擦干保持清潔。
定期檢查冷卻系統(風冷/水冷附件),防止傳感器過熱。
使用無絨布清潔樣品艙,避免殘留物影響熱傳導。
試驗用水
使用蒸餾水,并定期更換,確保試驗可靠性和成功率。
四、校準周期與記錄
校準周期建議
高頻使用設備:每200次測試或1個月校準1次。
常規設備:每季度校準,環境波動大時縮短周期。
校準記錄
校準數據需存檔,并標注操作人員、標準物質批號等信息。
校準后需進行重復性測試(同一標準物質3次測量RSD≤0.05%)。
五、環境控制
溫濕度控制
記錄環境溫濕度(建議23±2℃、濕度<60%),避免溫度波動影響測量結果。
防干擾措施
儀器擺放在遠離水源的位置,以防受潮。
實驗過程中,避免有風對著設備吹(如風扇、空調出風口等),防止實驗基線不穩。
六、故障排查與優化
常見問題處理
氧彈漏氣:檢查密封圈是否磨損,更換密封圈或維護工具。
點火失敗:檢查點火絲是否繃直不彎曲,避免接觸坩堝壁;檢查氧彈密封是否涂硅脂后旋轉3圈以上,聽到“咔嗒”聲才算鎖緊。
數據偏差大:檢查樣品稱量誤差、環境溫度波動、氧彈密封不嚴、校準周期過長等問題。
精度優化技巧
樣品處理:固體樣品研磨至80目以上,避免結塊;液體/易揮發物密封稱量,3秒內完成投樣,減少揮發損失。
平行樣測試:至少3組平行樣,數據偏差>1%立刻重測。
環境補償校準:室溫波動>2℃時,重啟儀器恒溫系統,等待30分鐘再測;海拔變化大的地區,手動輸入當地氣壓值。
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