一、常規保養間隔（基于使用頻率）

二、關鍵部件保養周期

1. 過濾器更換

• 預過濾棉 / 粉塵過濾器：

• 清潔環境（如實驗室）：每 3-6 個月更換或清洗 1 次。

• 高粉塵環境（如工業區、施工現場）：每 1-3 個月更換，或堵塞時立即更換。

• 水汽過濾器 / 化學過濾器：

• 潮濕環境或采樣含水汽氣體時：每 2-4 周檢查，積水或變色時更換。

• 接觸腐蝕性氣體后：每次使用后檢查，必要時立即更換。

2. 泵膜 / 活塞檢查

• 常規環境：每 6-12 個月檢查 1 次，或累計使用 500-1000 小時后。

• 高負荷環境（如連續采樣、高阻力工況）：每 3-6 個月檢查，磨損嚴重時及時更換。

3. 流量校準

• 日常監測：每 3 個月校準 1 次。

• 精密檢測場景（如職業衛生、環境監測）：每月校準 1 次，或每次重要采樣前校準。

4. 電機與軸承保養

• 免維護型軸承：無需定期保養，異常噪音時檢修。

• 需潤滑軸承：根據廠商建議（通常每 1-2 年）由專業人員加注潤滑油。

三、特殊環境下的調整

1. 惡劣工況（如高粉塵、高濕度、腐蝕性氣體）：

• 縮短清潔和過濾周期（如每周清潔進氣口，每月更換過濾器）。

• 每次采樣后檢查管路腐蝕或磨損情況。

2. 高溫 / 低溫環境：

• 避免在溫度（如＜0℃或＞40℃）下長期使用，使用后及時恢復至室溫存放。

3. 高海拔地區：

• 因氣壓變化可能影響流量精度，建議每 2 個月校準 1 次。

四、廠商建議參考

• 說明書優先：務必遵循設備原廠手冊中的保養周期（如柴田科學、吉爾森等品牌可能有具體規定）。

• 售后咨詢：若設備附帶保修服務，可聯系廠商獲取定制化保養方案，避免自行維護影響質保。

五、保養記錄重要性

• 建立《設備保養日志》，記錄：

• 保養日期、項目、更換部件型號及耗材批號。

• 校準結果（如流量偏差值、調整后數據）。

• 異常情況（如漏氣、噪音、流量不穩定）及處理措施。

• 完整記錄可幫助預判故障風險，確保設備符合計量認證（如 CMA、CNAS）要求。

總結