REXROTH壓力傳感器的故障診斷流程與維護策略

1. 快速診斷四步法

[觀察現象]

{是否有信號?}

--> [檢查供電/接線]

-->{信號是否穩定?}

-->[排查干擾/振動]

-->{測量值是否準確?}

-->[校準/檢查膜片]

-->[系統正常]

2. 力士樂壓力傳感器預防性維護計劃

日常巡檢：每日查看傳感器外殼溫度（≤80℃）、接線端子是否松動；

定期校準：每 6 個月用標準壓力源校準（誤差超 ±0.5% FS 時需調整）；

介質監控：液壓系統每季度檢測油液污染度（NAS 6 級以下），腐蝕性介質每月檢查膜片腐蝕情況。

總結：故障預防核心原則

選型適配：按介質、溫度、動態特性精準選型（如 REXROTH選型工具）；

安裝規范：嚴格按扭矩要求擰緊，信號線屏蔽接地；

環境控制：超溫、腐蝕、振動場景采取針對性防護措施；

定期維護：建立校準記錄與故障數據庫，提前更換老化元件。

通過系統化故障分析與預防，可將壓力傳感器的平均時間（MTBF）提升至 80000 小時以上，顯著降低工業自動化系統的停機風險。

REXROTH壓力傳感器的泄漏或密封失效

故障現象：傳感器接口處滲油 / 漏氣，或防護等級下降導致進水。

可能原因：

安裝不當：螺紋未按扭矩擰緊（如 M20 接口扭矩不足 30N?m），或密封膠帶（生料帶）纏繞不足（推薦 3-5 圈）。

材料不匹配：介質與密封件化學腐蝕（如含氯介質誤用丁腈橡膠密封）。

振動疲勞：長期高頻振動導致螺紋松動或外殼裂紋。

排查方法：

涂抹肥皂水檢測泄漏點，重點檢查螺紋連接處；

確認密封件材質（如 FKM 氟橡膠適用于液壓油，EPDM 適用于水基介質）；

檢查安裝支架剛度，必要時用防松膠（如樂泰 243）固定螺栓。

預防措施：按手冊要求扭矩安裝，腐蝕性介質選用全焊接不銹鋼外殼。

2. 外殼或膜片損壞

故障現象：膜片凹陷、裂紋，或外殼變形導致內部元件暴露。

可能原因：

機械沖擊：重物碰撞（如叉車剮蹭），或壓力瞬間超壓（如水錘效應）。

電化學腐蝕：外殼材質與介質接觸發生電解（如碳鋼外殼在海水環境中生銹）。

排查方法：

目視檢查外觀，膜片損壞需立即更換；

確認介質腐蝕性，選用 316L 不銹鋼（耐酸）或鈦合金（耐海水）材質。

預防措施：安裝防護罩（如金屬網罩），管道系統加裝安全閥防止超壓，海洋環境選  鈦合金型號。

四、典型行業故障案例

1. 液壓系統壓力傳感器失效

場景：注塑機合模油缸壓力傳感器頻繁報故障，顯示值忽高忽低。

原因：液壓油污染（NAS 8 級），雜質磨損膜片；系統未加回油過濾器，鐵屑沉積在傳感器接口。

解決方案：更換 不銹鋼型號，加裝 3μm 回油過濾器，每半年更換液壓油。

2. 食品灌裝線傳感器測量偏差

場景：牛奶灌裝機壓力傳感器零點漂移，導致灌裝量不穩定。

原因：高溫殺菌（121℃）后未降溫，傳感器長期在 80℃以上工作（額定溫度 70℃），溫補電路失效。

解決方案：換用 寬溫型（-40℃~125℃），在傳感器與管道間加裝散熱片。