一、核心應用場景

焊接車間煙塵治理

激光焊接煙塵：車頂激光焊接產生的微米級金屬顆粒（如鋁粉、銅粉）通過負壓吸塵系統捕獲，經PTFE覆膜濾筒過濾后排放濃度≤5mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》。

CO?氣體保護焊煙塵：采用中央煙塵凈化系統（如KEMPER 6100系列），結合遮弧簾分隔作業區，捕集效率達98%以上，避免粉塵擴散至車間其他區域。

打磨與切割工序

銅釬焊打磨產生的金屬粉塵通過高真空系統（-25~-15kPa）回收，配備貼合車體的吸風罩口，防止二次揚塵。

軟包電池模組焊接后的粉塵采用模塊化移動式凈化工作站，兼容不同車型產線布局。

涂裝與總裝環節

噴涂車間VOCs廢氣與焊接煙塵協同處理，采用“活性炭吸附+催化燃燒”組合工藝，實現有機物分解效率≥95%10。

二、關鍵技術特點

多級過濾系統

預處理層：旋風分離器去除大顆粒（>10μm），延長主濾芯壽命。

核心過濾層：HEPA濾網攔截0.3μm級顆粒（過濾效率99.97%），PTFE材質針對超細粉塵（0.1μm以下）吸附率98.9%。

氣體凈化層：活性炭吸附臭氧、氮氧化物等有害氣體，降低異味和二次污染風險。

智能化控制

自適應調節：通過激光傳感器實時監測煙塵濃度，自動調節吸風量（如華晨寶馬案例中吸風量動態范圍1200-24000m3/h）。

遠程運維：云端平臺記錄設備運行數據，預測濾筒更換周期（如濟南華信方案中濾筒壽命延長至6000小時）。

防爆與安全設計

鋁粉、鎂粉等易燃粉塵場景采用防爆型除塵器（如VALCO德國技術合作產品），集成泄爆片和隔爆閥，符合認證要求。

吸氣臂防弧光外泄設計（如遮弧簾寬度200mm），避免焊接火花引發火災。

三、行業應用案例

商務車打磨工位：高真空系統（500m3/h）回收銅釬焊粉塵，吸風罩口貼合車身曲線，避免產線停機。

濟南華信技術應用

車頂激光焊接：集成負壓吸塵與催化燃燒模塊，處理風量5000m3/h，排放濃度≤5mg/m3，滿足歐盟CE標準。

焊裝車間改造：設置16m×5m焊接房，采用彈匣式濾芯+空調送風系統，粉塵去除率98%，車間溫度控制在26℃以下。