瀝青冷補料貫入測試儀的使用方法

以下是瀝青冷補料貫入測試儀的詳細使用方法，涵蓋準備、操作、數據處理及注意事項等關鍵環節，幫助規范試驗流程并確保結果準確性：

一、試驗前準備工作

1、儀器與配件檢查

1.1核心部件：確認貫入儀主機、不同截面積的貫入桿（如 10mm2、50mm2）、砝碼組（含標準荷載塊）、百分表（或電子位移計）、恒溫養護箱（如需溫控試驗）等完好無損。1.2功能測試：a檢查貫入桿端部是否平整、無磨損（若有變形需更換），確保截面積誤差≤±0.1%。b調試百分表：安裝后輕觸貫入桿D端，手動升降貫入桿，確認指針轉動靈活、回零準確。c自動型儀器需檢查電源、傳感器及軟件運行是否正常。

2、冷補料試件制備

2.1試件規格：通常為直徑 100mm、高度 50mm 的圓柱體（按標準或設計要求制備），采用擊實法或靜壓法成型，確保內部密實、表面光滑。2.2養護條件：（1）常溫試驗：試件在 25℃±2℃、濕度≤50% 環境下養護 24 小時。（2）T殊環境模擬：如需測試高溫或低溫性能，將試件置于恒溫箱中（如 60℃或 - 10℃）養護至規定時間。

3、環境與場地要求

3.1試驗臺穩固無振動，避免氣流或外力干擾。3.2手動加載時需準備秒表計時，自動儀器需設定加載速率（如 50N/min）。

二、正式試驗操作步驟

1、試件安裝與對中

1.1將試件放置于貫入儀底座中心，用水平尺調整底座水平度（氣泡居中）。1.2垂直安裝貫入桿，使其J端對準試件表面中心，輕觸表面但不施加初始壓力（確保接觸無間隙）。

2、預加載與零點校準

2.1施加10~20N 預荷載，使貫入桿與試件緊密接觸，同時將百分表調至零位（電子儀器直接清零）。2.2卸載預荷載，觀察百分表是否回零，否則需重新調整。

3、分級加載與數據采集

3.1手動加載模式（1）荷載施加：按設定速率（如每秒 10N）逐次添加砝碼，直至達到目標荷載（如 300N、500N）。（2）計時與讀數：a達到目標荷載后，立即啟動秒表，分別記錄30 秒和60 秒時的貫入深度（J確至 0.01mm）。b示例：若 60 秒時百分表讀數為 0.42mm，則貫入深度為 0.42mm。3.2自動加載模式（1）通過儀器操作界面設置參數：a加載速率：如 50N/min（或自定義）。b終止條件：預設荷載值（如 500N）或貫入深度限值（如 2mm）。（2）啟動試驗后，儀器自動記錄 “荷載 - 貫入深度” 實時曲線，達到終止條件時自動停機并保存數據。

4、多測點重復試驗

4.1每個試件選取3 個測點（間距≥20mm，避開邊緣 5mm 以上），取平均值作為結果。4.2若某測點數據與平均值偏差＞15%，需重新測試該點或增加測點至 5 個。

三、數據處理與結果分析

1、關鍵參數計算

1.1貫入度（單位：0.1mm）：貫入度=百分表讀數（mm）×10例：讀數 0.35mm 對應貫入度 35（0.1mm）。1.2貫入阻力（單位：MPa）：

例：300N 荷載、10mm2 貫入桿，阻力為 30MPa（300÷10=30）。

2、性能評價指標

2.1強度判定：對比設計要求（如某冷補料標準貫入阻力≥25MPa 為合格）。2.2變形特性：分析荷載 - 貫入深度曲線，判斷材料彈性階段與塑性階段的分界點，評估密實度和抗變形能力。2.3溫度敏感性：不同溫度下的貫入度差異反映材料高溫穩定性或低溫抗裂性。

四、注意事項與常見問題

1、操作誤差控制

1.1加載時避免砝碼碰撞或晃動，手動操作需勻速緩慢，防止沖擊導致數據失真1.2百分表需定期校準（建議每年一次），電子儀器需檢查傳感器精度。

2、試件狀態影響

2.1濕度控制：潮濕試件需提前烘干（如 60℃烘箱干燥 4 小時），否則水分可能降低材料強度，導致貫入度偏大。2.2溫度均勻性：溫控試驗中，試件需在恒溫箱內放置足夠時間（≥4 小時），確保內部溫度一致。

3、設備維護要點

3.1清潔保養：試驗后用軟布擦拭貫入桿和底座，若接觸腐蝕性物質需用酒精或丙酮清洗。3.2部件檢查：定期潤滑升降絲杠，檢查砝碼銹蝕情況（銹跡需用細砂紙打磨并校準重量）。3.3長期存放：儀器需覆蓋防塵罩，置于干燥通風處，避免部件受潮生銹。

五、相關標準與應用場景

1、參考標準：

1.1JTG E20-2020《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》（可借鑒類似貫入試驗原理）。1.2冷補料產品標準（如 JT/T 712-2020《路面冷補材料》可能涉及強度指標）。

2、應用場景：

2.1冷補料生產質量控制（出廠檢驗貫入阻力）。2.2施工現場材料驗收（檢測壓實后的力學性能）。2.3科研試驗（配合比優化，如不同添加劑對貫入度的影響）。

通過以上步驟，可系統評估冷補料的力學性能，為工程應用提供可靠數據。操作時需嚴格遵循儀器說明書及相關規范，確保試驗結果的準確性和可重復性。