防止雜質進入AVENTICS電磁閥是延長其使用壽命、減少故障的關鍵措施。雜質（如顆粒、金屬屑、膠體、纖維等）可能導致閥芯卡滯、密封面磨損或線圈堵塞，嚴重影響電磁閥的性能和可靠性。以下是具體的預防方法，從設計選型、安裝到維護全流程控制：

一、AVENTICS電磁閥選型階段：匹配介質特性與過濾需求

1. 選擇抗污染能力強的閥體結構

優先選直動式或先導式中帶過濾結構的電磁閥：

直動式電磁閥結構簡單，閥芯行程短，雜質不易滯留；

部分先導式電磁閥內置先導孔過濾片（如不銹鋼濾網），可阻擋大顆粒雜質進入先導腔。

避免選擇細小型閥口或復雜流道：

閥口尺寸過小（如 DN10 以下）或流道彎曲度大時，易被纖維狀雜質堵塞，建議根據流量選擇合適通徑（如介質含顆粒時，通徑可放大 1~2 級）。

2. 材質匹配介質腐蝕性與清潔度

金屬閥體優先于塑料閥體：

金屬材質（如不銹鋼 304/316）強度高，耐沖刷，適合含顆粒介質；塑料閥體易被雜質劃傷導致泄漏。

密封件選擇耐磨材質：

丁腈橡膠（NBR）：適用于液壓油、水等清潔介質；

氟橡膠（FKM）/ 聚四氟乙烯（PTFE）：耐腐蝕性強，適合含化學雜質的介質（如酸堿溶液）。

二、AVENTICS電磁閥安裝階段：設置過濾裝置與保護措施

1. 強制安裝前置過濾器

過濾器類型與精度選擇：

介質類型推薦過濾器類型過濾精度示例場景

液壓油 / 潤滑油金屬網式 / 紙質濾芯10~25μm工業液壓系統

壓縮空氣旋風式 + 精密過濾器0.1~5μm氣動電磁閥（需除水除油）

自來水 / 污水籃式 / Y 型過濾器50~100 目水處理電磁閥

蒸汽 / 高溫介質不銹鋼燒結濾芯20~50μm蒸汽管道

AVENTICS電磁閥安裝位置與方向：

過濾器需安裝在電磁閥進口前 5~10 倍管徑長度的直管段，確保雜質充分過濾；

遵循過濾器箭頭方向，與介質流向一致，避免反向安裝導致過濾失效。

2. 設置旁路與排污閥

旁路系統：

在過濾器與電磁閥之間并聯旁路管道，便于在清洗過濾器時不中斷系統運行（如工業生產線場景）。

排污閥 / 泄放口：

過濾器底部設置排污閥，定期排放沉淀雜質（如每周一次）；

電磁閥進口端加裝手動球閥，故障時可切斷介質，方便拆卸清洗。

3. 管道清潔與安裝規范

管道預處理：

新管道需進行酸洗、鈍化、吹掃（如用壓縮空氣吹凈焊渣、鐵銹），避免安裝時帶入雜質；

舊管道更換電磁閥前，需用清潔劑（如煤油）沖洗內壁，清除積垢和銹蝕物。

避免安裝應力：

電磁閥應垂直安裝在水平管道上，避免管道扭曲或拉伸導致閥體變形（變形可能使閥芯卡滯）；

若管道振動較大，需用支架固定電磁閥兩側管道，減少機械沖擊。

三、AVENTICS電磁閥運行階段：定期維護與狀態監測

1. 建立過濾裝置維護周期

過濾器清洗 / 更換頻率：

清潔介質（如純凈水、清潔液壓油）：每 6~12 個月檢查一次；

污染介質（如污水、含顆粒潤滑油）：每 1~3 個月清洗或更換濾芯（根據壓差表指示，當壓差超過 0.1MPa 時需維護）。

記錄維護日志：

登記過濾器的安裝時間、維護時間、雜質類型（如金屬屑、泥沙），便于分析系統污染來源（如泵磨損、管道腐蝕）。