馬弗爐在高溫燒結中爐膛起到什么作用

在高溫燒結過程中，爐膛作為馬弗爐的核心部件，其作用遠不止于簡單的空間容納。它通過精密的設計與材質選擇，為燒結反應提供了穩定且可控的熱環境。

首先，爐膛的材質需具備的耐熱性與化學惰性。例如，氧化鋁或碳化硅材質的爐膛能承受1600℃以上的高溫，同時避免與燒結物料發生反應，確保產物的純度。其厚實的壁體還能有效減少熱量散失，提升熱效率，使爐內溫度分布更均勻，避免局部過熱或欠燒現象。

其次，爐膛的結構設計直接影響燒結效果。封閉式爐膛能隔絕外部氧氣，適用于惰性氣體保護下的燒結工藝；而帶有氣孔或通風設計的爐膛則可用于氧化性氣氛的燒結。部分爐膛還內置多層隔熱層或反射涂層，進一步優化熱場分布，縮短燒結周期。

此外，爐膛的尺寸與形狀需與物料特性匹配。例如，管式爐膛適合連續進料的線狀材料燒結，而箱式爐膛則適用于批量處理塊狀或粉體材料。通過精準控溫與氣氛調節，爐膛為材料晶粒生長、致密化或相變提供了理想條件，最終決定燒結體的密度、強度及微觀結構。

一、提供穩定的高溫環境

核心功能

• 爐膛由耐高溫材料（如氧化鋁纖維、高鋁磚、莫來石磚等）砌筑或澆筑而成，可承受最高 1800℃以上的高溫（根據爐型不同）。

• 通過爐壁內的加熱元件（如硅鉬棒、電阻絲）均勻發熱，使爐膛內部形成穩定的溫度場，確保物料在設定溫度下發生燒結反應（如粉末冶金的致密化、陶瓷的晶相轉變）。

典型場景

• 陶瓷燒結：將坯體放入爐膛，在 1200-1600℃下加熱數小時，使顆粒間形成化學鍵，提高強度和致密度。

• 金屬粉末燒結：通過爐膛高溫使金屬顆粒擴散結合，制造齒輪、軸承等零件（如 3D 打印金屬件的后處理）。

二、隔離熱源與保護物料

物理隔離作用

• 爐膛作為耐高溫容器，將加熱元件與物料分隔開，避免物料直接接觸發熱體（如硅鉬棒表面的氧化層脫落污染樣品）。

• 部分馬弗爐的爐膛配備坩堝、推板等配件，進一步隔離物料與爐壁，防止粘連或化學反應（如酸性氣體腐蝕爐襯）。

化學保護作用

• 在氣氛馬弗爐中，爐膛可通過密封結構維持特定氣體環境（如氮氣、氫氣、氬氣）：

• 防止物料氧化（如燒結磁性材料時通入氮氣）；

• 促進還原反應（如金屬氧化物燒結時通入氫氣）。

• 爐膛的密封性直接影響氣氛純度，例如真空馬弗爐的爐膛需達到 10?3 Pa 級真空度，避免空氣中的氧氣參與反應。

三、支撐物料與引導熱傳遞

承載功能

• 爐膛底部通常設有耐火擱磚、爐底板，可承受物料及容器（如剛玉坩堝、匣缽）的重量。

• 小型實驗室爐：承載量一般為 5-20 kg（如 10L 爐膛可放置直徑 8cm、高 10cm 的坩堝）；

• 工業爐：承載量可達數百公斤（如臺車式馬弗爐的移動爐底可裝載大型工件）。

熱傳遞媒介

• 爐膛內的空氣或氣氛氣體作為熱傳導介質，通過輻射、對流、傳導三種方式將熱量傳遞給物料：

• 輻射：高溫爐壁直接向物料發射熱輻射（高溫區主導）；

• 對流：氣體流動帶動熱量交換（中低溫區或有風扇強制對流時更明顯）；

• 傳導：物料通過支撐物（如坩堝底部）接觸傳熱。

四、控制燒結工藝參數

溫度均勻性保障

• 爐膛的結構設計（如加熱元件分布、爐壁厚度）直接影響溫度均勻性（通常要求 ±5℃以內）。

• 示例：側加熱式爐膛的左右溫度均勻性較好，頂底加熱式適合分層放置多層物料。

• 部分爐膛配備導流板、均溫塊，通過反射或儲存熱量進一步優化溫度場。

升溫 / 降溫速率控制

• 爐膛的熱容量（材料蓄熱能力）影響升溫速率：

• 纖維爐膛（輕質材料）：升溫快（如 10℃/min），適合快速燒結；

• 重質磚爐膛：升溫慢（如 5℃/min），但保溫性能好，適合長時間恒溫工藝。

• 降溫時，爐膛材料的熱導率決定冷卻速度（如金屬爐膛散熱快，可配合風冷加速降溫）。

五、保障安全性與可操作性

防燙與防護

• 爐膛外部通常包裹保溫材料（如巖棉、硅酸鋁纖維），使爐體表面溫度≤60℃，避免操作人員燙傷。

• 部分爐膛設有觀察窗（如石英玻璃或藍寶石窗口），可在不打開爐門的情況下觀察物料狀態，減少熱量損失和安全風險。

便捷操作設計

• 爐膛入口（爐門）的大小和開啟方式影響物料裝卸：

• 實驗室爐：側開式或頂開式爐門，適合小型坩堝進出；

• 工業爐：臺車式爐門（底部帶軌道），可通過機械裝置推送大型工件入爐。

• 部分爐膛設計為可拆式結構，便于清理燒結后的殘渣（如玻璃相黏結物）或更換損壞的爐襯。

爐膛材料的關鍵性能要求

可以說，爐膛是高溫燒結的“反應舞臺”，其性能直接關聯到產品質量與能耗控制，是馬弗爐技術升級的關鍵突破點之一。