結構與材質

• 結構：通常由主體、器蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成1。釜蓋上設有多個開口，如加料口、pH 計口、攪拌器口、進氣口、排氣口、測溫口、壓力表口等2。

• 材質：一般采用 316L 不銹鋼或玻璃材質1。316L 不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和強度，能避免雜質元素對反應的干擾，提升設備耐腐蝕性和材料批次一致性；玻璃材質則具有良好的透明性，便于觀察反應過程1。

工作原理4

主要部件及功能

• 攪拌系統(tǒng)：采用機械攪拌，如雙層推進式攪拌槳，攪拌轉速通常在 50 - 500r/min 可調2。其作用是使釜內反應物充分混合，確保物料均勻分布，提高反應的均勻性和效率，保證合成的三元前驅體的均勻性4。

• 溫度控制系統(tǒng)：一般通過夾套進行控溫，控溫范圍通常為 30 - 70℃，控溫精度可達 ±0.5℃2。進口加熱元件提供熱量，循環(huán)裝置使溫度保持穩(wěn)定，精確的溫度控制對前驅體的晶體結構、化學組成和最終性能至關重要24。

• pH 值控制系統(tǒng)：配備穩(wěn)定性高、耐酸堿腐蝕的 pH 計，控制范圍為 0 - 14pH，分辨率可達 0.01pH3。通過在線 pH 自動控制系統(tǒng)，可精確控制反應過程中的 pH 值，確保金屬元素的均勻分布，進而保證三元前驅體的質量4。

• 加料系統(tǒng)：包括蠕動泵和計量泵等。蠕動泵流量范圍可低至 0.08ml/min，加料速率可調，且 0.1 - 99h 可定時；計量泵可實現(xiàn)連續(xù)進液，LED 數(shù)字顯示泵頭轉速，加料速率可調，也可設置定時功能，能精確控制各種反應物的加入量和加入速度2。

控制系統(tǒng)2

特殊設計1