一、指標1：力值范圍與測試需求的匹配度

1.1 避免“越大越好”誤區

• 常見錯誤：盲目選擇大容量機型（如1000kN），實際僅用于測試塑料薄膜（需求<5kN），導致精度下降、能耗浪費。

• 選型原則：

• 確定常規測試材料的最大破壞載荷，選擇量程為其1.2~1.5倍的機型。

• 若需兼容多材料測試，可優先覆蓋80%高頻需求，剩余20%特殊測試通過外協或租賃解決。

1.2 量程細分參考

二、指標2：精度等級與校準規范

2.1 精度等級解析

• 0.5級：滿量程誤差≤±0.5%，適用于科研、標準認證場景；

• 1級：誤差≤±1%，滿足多數工業質檢需求；

• 特殊要求：生物醫療等超精密測試需定制±0.1%以內機型。

2.2 校準能力驗證

• 確認設備制造商是否提供符合 JJG 475-2008（電子式）或 JJG 139-2014（液壓式）的校準報告；

• 要求供應商演示 多點校準流程（至少包含20%、50%、80%量程點）。

三、指標3：測試速度與控制模式

3.1 速度范圍評估

• 低速需求：高分子材料蠕變測試需0.01mm/min以下速度，需檢查設備是否支持閉環控制；

• 高速需求：包裝材料剝離試驗可能需500mm/min以上，需驗證電機或液壓系統響應穩定性。

3.2 控制模式選擇

四、指標4：夾具與附件的兼容性

4.1 夾具選型要點

• 夾面材質：鋁合金夾具輕便但易磨損，適合低載荷測試；淬火鋼夾具耐用，適合金屬材料；

• 夾持方式：氣動夾具效率高但需空壓機，手動夾具成本低但重復性差；

• 特殊需求：高溫夾具（-70℃~300℃）需獨立采購，成本可能增加30%~50%。

4.2 擴展能力驗證

• 確認設備是否支持后續加裝：

• 環境箱（溫濕度可控測試）

• 視頻引伸計（非接觸應變測量）

• 多軸加載模塊（復合應力測試）

五、指標5：軟件功能與數據合規性

5.1 基礎功能核查清單

• □ 支持ASTM/ISO/JIS等標準模板自動計算

• □ 原始數據導出格式（CSV、Excel等）

• □ 用戶權限分級管理（防止參數篡改）

• □ 審計追蹤功能（滿足GMP合規要求）

5.2 避免“功能過剩”陷阱

• 科研機構可關注有限元分析接口、自定義腳本等高級功能；

• 工業企業優先選擇簡化操作界面，減少員工培訓成本。

六、典型案例分析

案例1：汽車零部件供應商選型失誤

• 問題：某企業采購300kN液壓式試驗機用于安全帶織帶測試（實際需求5kN），因小量程段精度不足導致數據離散度超標。

• 改進：更換10kN電子式試驗機，精度提升至0.5級，年耗電成本降低60%。

案例2：材料實驗室的兼容性盲區

• 問題：實驗室選購設備時未驗證高溫夾具接口，后期改造費用超過設備原價的40%。

• 改進：簽訂采購合同時明確擴展接口參數，預留升級預算。