瑯菱智能電池正極材料產(chǎn)線解決方案:破解行業(yè)痛點,賦能高效生產(chǎn)
隨著新能源產(chǎn)業(yè)加速邁向固態(tài)電池、鈉離子電池等技術前沿,電池正極材料生產(chǎn)正面臨很大的技術升級壓力。從材料性能需求來看,固態(tài)電解質(zhì)、磷酸錳鐵鋰等新型材料要求達到幾十納米級細度,而傳統(tǒng)臥式砂磨機受限于研磨效率與分級能力,難以實現(xiàn)物料的超細研磨與均勻分散,導致成品比表面積不足、粒徑分布寬,直接影響電池能量密度與循環(huán)壽命。
在規(guī)模化生產(chǎn)層面,新能源行業(yè)產(chǎn)能擴張對設備與工藝的匹配性提出嚴苛要求。傳統(tǒng)產(chǎn)線存在兩大核心痛點:
研磨效率與穩(wěn)定性不足:傳統(tǒng)臥式砂磨機依賴篩網(wǎng)分離研磨介質(zhì),易出現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞、機封泄漏等問題,且無法支持 0.3mm 以下超細研磨介質(zhì),難以滿足固態(tài)電池材料的加工需求;
工序銜接智能化水平低:投料配料精度偏差過大,納米研磨與噴霧干燥等環(huán)節(jié)缺乏實時數(shù)據(jù)聯(lián)動,導致正極材料成分一致性波動、粒徑均勻性差,成品率提升遭遇瓶頸。
瑯菱智能正極產(chǎn)線優(yōu)勢:全流程技術創(chuàng)新破解行業(yè)難題
作為深耕材料處理領域二十三年的專精特新 “小巨人” 企業(yè),瑯菱智能針對新興電池材料特性,推出集高精度配料、智能分散研磨、全流程除雜于一體的正極材料自動化生產(chǎn)線,實現(xiàn)從原料處理到成品入庫的全流程技術突破。
(一) 核心設備:立臥式砂磨機
瑯菱智能的立臥式雙動力納米砂磨機型,巧妙地將臥式研磨和立式出料結(jié)合于一體,同時具備臥式結(jié)構(gòu)研磨效率高、品質(zhì)好的優(yōu)勢和立式結(jié)構(gòu)料球分離快、不堵料的優(yōu)勢特點,實現(xiàn)了1+1>2的效果。對于出料粒徑要求較高,使用0.3mm以下鋯球時的物料研磨具有顯著優(yōu)勢。可精細研磨電池材料,提升性能與生產(chǎn)穩(wěn)定性。
(二)智能化產(chǎn)線:智能系統(tǒng)構(gòu)建高效生產(chǎn)閉環(huán)
瑯菱智能磷酸鐵鋰自動化生產(chǎn)線集成投料配料、納米研磨、噴霧干燥等智能系統(tǒng),實現(xiàn)全流程數(shù)字化管控;
精準配料與工藝協(xié)同:通過智能稱重系統(tǒng)與 MES 系統(tǒng)聯(lián)動,確保正極材料成分一致性與粒徑均勻性;
綠色制造與安全保障:設備接觸部件可選用氧化鋯陶瓷、316不銹鋼等食品級材質(zhì)(通過 FDA 認證),從源頭杜絕金屬離子污染;全流程密閉式生產(chǎn),符合歐盟 CE、美國 UL 等國際環(huán)保標準。
瑯菱智能,二十三年專注材料處理的國際化服務商
(一)技術積淀:打造裝備研發(fā)高地
公司組建了由華中科大、中南大學等院校博士碩士組成的近百人研發(fā)團隊,自主開發(fā)的永磁直驅(qū)式 1000L 陶瓷棒銷式砂磨機、雙動力離心式砂磨機等 “卡脖子” 裝備,關鍵技術參數(shù)達到高等水平。
(二)制造實力:雙基地支撐規(guī)模化交付
依托東莞、隨州兩大生產(chǎn)基地,總面積超14萬平方米,構(gòu)建智能化制造體系,核心部件自主加工率達 90%,月產(chǎn)能突破 2000 臺。
(三)服務網(wǎng)絡:世界布局保障客戶價值
在國內(nèi)設立華南、華東、華北、西南四大服務中心,海外布局德國、美國、日本等 7 大服務網(wǎng)點,實現(xiàn) 48 小時現(xiàn)場服務覆蓋,累計服務世界4000 余家客戶,成為寧德時代、比亞迪、衛(wèi)藍新能源等頭部企業(yè)的戰(zhàn)略合作伙伴。產(chǎn)品遠銷 60 多個國家和地區(qū),廣泛應用于新能源汽車、儲能電池、電子陶瓷等領域。
當世界動力電池出貨量預計 2025 年達 1730GWh,瑯菱智能始終堅持“讓好裝備成為您企業(yè)的核心競爭力”的企業(yè)使命,通過立臥式砂磨機的技術突破與智能化產(chǎn)線的深度集成,為固態(tài)電池、鈉離子電池等新興材料量產(chǎn)提供關鍵支撐。從納米級研磨到全流程智能化,瑯菱智能始終以客戶需求為導向,用技術創(chuàng)新破解行業(yè)痛點,助力新能源企業(yè)在世界競爭中搶占先機,共同推動 “雙碳” 目標下的綠色能源革命。
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