今日分享伊頓VICKERS變量柱塞泵的正確安裝與維護指南

一、VICKERS柱塞泵的安裝要點

1. 安裝前準備

清潔環境：確保安裝現場無灰塵、金屬碎屑等雜質，避免污染液壓系統。

檢查零件：核對泵的型號、參數（如壓力、流量、轉向等），檢查外觀是否有磕碰、裂紋，確保零件齊全（如密封圈、緊固件等）。

液壓油選擇：

使用符合規格的抗磨液壓油（如黏度等級為 VG46 或 VG68 的礦物油），確保油液清潔度（建議過濾精度≤10μm）。

油液溫度范圍：-20℃~80℃，黏度范圍：10~800 cSt。

2. 安裝位置與方向

安裝方式：

優先采用臥式安裝（軸水平布置），避免立式安裝導致泵軸承受過大軸向力。

若為通軸驅動配置，需確保同軸度差≤0.05mm，避免因偏心導致異常磨損或振動。

轉向要求：嚴格按照泵體標識的轉向（順時針或逆時針）連接動力源，反轉會導致吸油困難、磨損加劇甚至損壞泵體。

3. 管路連接

吸油管路：

管徑應足夠大（避免吸油阻力過大），長度≤1.5m，且采用軟管或彈性連接以減少振動。

吸油口需安裝過濾器（過濾精度≤40μm），且浸入油面以下至少 200mm，防止吸入空氣。

出油管路：

管路需牢固固定，避免因壓力波動引起振動；回油管應遠離吸油口，防止回油沖擊產生氣泡。

溢流閥需就近安裝在泵的出口管路中，作為系統過載保護。

4. 聯軸器與密封

聯軸器安裝：使用彈性聯軸器（如膜片式或橡膠聯軸器），確保同軸度，嚴禁剛性連接，以免傳遞電機振動至泵體。

密封檢查：安裝 O 型圈或機械密封時，避免劃傷或扭曲，確保密封件與安裝槽匹配，防止漏油。

二、VICKERS柱塞泵的維護要點

1. 日常運行檢查

油溫與油壓：

運行中油溫應控制在 30℃~60℃，超過 80℃需檢查冷卻系統或油液污染情況。

監測系統壓力是否穩定，若壓力波動過大，可能是泵內磨損、吸入空氣或溢流閥故障。

振動與噪音：

正常運行時噪音應≤75dB，若出現異常噪聲（如 “嗡嗡” 聲或金屬撞擊聲），可能是吸空、油液污染或軸承磨損，需立即停機排查。

用振動檢測儀檢查泵體振動值，軸向振動≤2.5mm/s，徑向振動≤5.0mm/s。

2. 油液管理

定期換油：

運行 500 小時后更換液壓油，后續每 2000 小時或每年更換一次（以先到為準）。

換油時需清洗油箱、管路及過濾器，避免新舊油混合污染。

油液檢測：

定期檢測油液黏度、水分含量、酸值及污染度（建議使用顆粒計數器檢測 ISO 等級，目標≤18/15/12）。

油液污染度超標時，需更換過濾器或清洗系統。

3. 過濾器維護

吸油過濾器：每周檢查一次，堵塞時及時清洗或更換，避免因吸油不暢導致泵氣蝕。

壓力管路過濾器：每 200 小時檢查壓差發訊器，壓差超過設定值（如 0.35MPa）時更換濾芯（過濾精度≤10μm）。

回油過濾器：定期清洗或更換，確保回油清潔，防止污染物進入油箱。

4. 關鍵部件檢查

密封件：每月檢查泵體與管路連接處是否漏油，若發現密封圈老化、裂紋或磨損，需及時更換。

軸承與軸伸：運行中若手感溫度過高（燙手）或聽到異常聲響，可能是軸承磨損，需拆解泵體檢查并更換軸承（建議使用原廠配件）。

變量機構：定期測試變量功能是否靈敏，如斜盤角度調節卡頓或流量響應遲緩，需檢查控制活塞、反饋機構是否有卡滯或磨損。

5. 長期停機維護

防銹處理：停機前使泵在低壓力下運行 5~10 分鐘，排空內部油液，并用防銹油沖洗泵腔，防止內部銹蝕。

封存保護：若停機超過 3 個月，需將泵軸端密封，避免灰塵進入，并存放于干燥、無腐蝕性氣體的環境中。

三、常見故障與處理

故障現象可能原因解決方法

泵不吸油轉向錯誤、吸油管路堵塞、油位過低糾正轉向、清洗管路、補充油液

壓力不足變量機構故障、密封件損壞、油液污染檢修變量機構、更換密封件、更換油液

異常振動 / 噪音吸入空氣、軸承磨損、聯軸器偏心排查漏氣點、更換軸承、調整同軸度

油溫過高油液黏度過高、冷卻器失效、過載運行更換合適黏度油液、檢修冷卻器、調整系統壓力

四、VICKERS柱塞泵的注意事項

嚴禁超工況運行：不得超過泵的額定壓力（250bar 連續壓力，280bar 峰值壓力）和最大轉速（建議≤1800rpm）。

專業操作：安裝與維護需由經過培訓的技術人員完成，拆解泵體時避免損傷精密部件（如柱塞、斜盤）。

記錄存檔：建立維護檔案，記錄每次換油、濾芯更換、故障處理的時間和內容，便于追溯和預判維護周期。

通過以上規范的安裝和維護措施，可有效延長伊頓 PVQ20-B2R 柱塞泵的使用壽命，保證液壓系統的穩定性和可靠性。如有特殊工況或復雜問題，建議聯系伊頓技術支持獲取專業指導。